Im Industriesystem sehen wir häufig eine Vielzahl von hydraulischen Ventilen, es ist eine der unverzichtbaren Komponenten des Systems, die jetzt die Marktproduktion von Ventilherstellern immer mehr in Kontakt mit dem Hydrauliksystem in unserem Leben in Kontakt kommen Eine Vielzahl von hydraulischen Ventilen. Was sind also die Verbindungsmethoden der hydraulischen Klappen? Wie wähle ich den Verbindungsmodus des Hydraulikventils aus?
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Verbindungsmodus des Hydraulikventils
1. Gewindeverbindung
Das Ventil mit einem Gewinde am Ölhafen des Körpers wird als Rohrventil bezeichnet. Der Ölanschluss des Rohrventils ist mit einer Gewinderohrverbindung an die Rohrleitung angeschlossen und somit an der Rohrleitung fixiert.
2. Flanschverbindung
Durch die Schraubenlöcher am Ventilkörper (mehr als 4 Schraubenlöcher pro Ölanschluss) und der Flansch des Ende des Rohranschlusses wird das mit Schrauben angeschlossene Ventil als flanschverherrsches Ventil bezeichnet.
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3. Plattenanschluss
Jedes Ölanschluss des Ventils ist auf derselben Installationsebene angeordnet, und es gibt ein Anschlussschraubenloch. Dieses Ventil wird als Plattenventil bezeichnet, z. B. das elektromagnetische Umkehrventil ist hauptsächlich ein Plattenventil. Schrauben Sie das Plattenventil mit dem entsprechenden Ölanschluss des Ventils an den Plattentyp oder den Anschlusskörper des Ventilblocks.
Der mit dem Plattenventil angeschlossene angeschlossene angeschlossene Körperkörper verfügt über zwei Formen der Verbindungsplatte und integriertem Block:
Platte anschließen. Das Plattenventil ist auf der Anhängerplatte festgelegt, und der Ölkreis zwischen den Ventilen ist mit einer Rohrverbindung hinter der Platte an das Rohr angeschlossen.
Integrationsblock. Der integrierte Block ist ein regulärer hexaedrischer Anschluss. Das Plattenventil ist mit Schrauben an den drei Seiten des Blocks befestigt, und manchmal kann ein einfaches Ventil zwischen dem Ventil und dem Block mit einem Pad installiert werden. Die verbleibende Seite ist mit Schläuchen ausgestattet, um den Stellantrieb zu verbinden. Der obere und untere Teil des integrierten Blocks ist die Gelenkfläche des Blocks und des Blocks, und das gemeinsame Öl durch Löcher werden in vertikaler Richtung derselben Koordinatenposition auf der Gelenkfläche jedes integrierten Blocks gebohrt: Druckölloch P , Ölrückkehrloch, Ölleckloch L, Installationsschraubenloch und manchmal das Jade -Ölstraßenloch. Löcher in den integrierten Block schlagen und jedes Ventil zur Bildung einer Schleife kommunizieren. Jeder integrierte Block und die um sie herum installierten Ventiltypkomponenten bilden eine integrierte Blockgruppe, und jede integrierte Blockgruppe ist eine typische Schleife.
4. Überlagerte Verbindung
Die oberen und unteren Teile verschiedener hydraulischer Klappen werden wie die Bodenfläche des Plattenventils in eine Verbindungsfläche verarbeitet. In der Verbindungsfläche verschiedener hydraulischer Ventile derselben Spezifikationen sind die Position des Ölanschlusses, die Position des Schraubenlochs und die Verbindungsgröße gleich (bestimmt durch die Verbindungsgröße des Umkehrventils derselben Spezifikationen), Dieses Ventil wird als Überlagerungsventil bezeichnet. Gemäß den Anforderungen des Systems können Überlagerungsventile mit verschiedenen Funktionen der gleichen Spezifikationen in einer bestimmten Reihenfolge gestapelt werden, um ein hydraulisches Gerät vom Überlagerungsventil zu bilden.
Die Unterseite des überlagerten Ventilhydraulikgeräts ist im Allgemeinen eine untere Platte, die mit einem Öleinlass P, einem Ölrückgewinnhafen und einem Ölanschluss A und B zur Verfügung steht, der zum Stellantrieb und zum Oil -Hafen des Druckmessers führt.
Eine Stapelventilgruppe steuert im Allgemeinen einen Aktuator. Wenn es mehrere Aktuatorgruppen im System gibt, die zentral kontrolliert werden müssen, können mehrere vertikale Stapelventilgruppen auf einem Multi-Platten nebeneinander platziert werden.
5. Plug-in-Verbindung
Das Ventil wird in (ohne Ventilkörper) zylindrische Spezialkomponenten nacheinander verarbeitet. Ein hydraulisches System wird gebildet, indem die Patrone direkt in das Sockelloch des Ventilblocks (integrierter Block) mit einem perforierten Kanal eingefügt wird. Alle Arten von Druckventilen, Durchflussventilen, Richtventilen, Proportionalventilen usw. können zu Patronenventilen verarbeitet werden.
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Vor- und Nachteile verschiedener Verbindungsmethoden
1. Gewindeverbindung, Flanschanschluss
Die Vorteile sind: Einfache Verbindung, bequemes Layout, der Ölkreis zwischen den Ventilen im System ist klar.
Die Nachteile sind: Streukomponenten, ein großer Raum, ein Pipeline -Verschachtel, viele Gelenke, nicht einfach zu laden und zu entladen.
2. Plattenanschluss
Die Vorteile sind: Einfacher Austausch von Komponenten hat keinen Einfluss auf die Pipeline und es ist möglich, das Ventil zentral anzuordnen. Der Verbindungskörper ist ein integrierter Block, der die Vorteile der kompakten Struktur, des kleinen Fußabdrucks, des einfachen Ladens und des Entladens und der Wartung hat und das Design des hydraulischen Systems in die Auswahl integrierter Blöcke vereinfachen kann.
Die Nachteile sind: Die Design -Arbeitsbelastung ist groß, die Verarbeitung ist komplex und das System kann nicht nach Belieben geändert werden.
3. Überlagerte Verbindung
Das aus Überlagerungsventil bestehende hydraulische System verwendet weder Rohre noch andere Formen der Verbindung, sodass die Struktur kompakt ist, gering Das Hydrauliksystem ist bequemer und flexibler zu ändern. Das Überlagerungsventil ist eine standardisierte Komponente, das Design muss nur das hydraulische System des Überlagerungsventils zeichnen, das schematische Diagramm, Sie können zusammengebaut werden. Daher ist die Design -Arbeitsbelastung klein.
4. Plug-in-Verbindung
Die Vorteile sind: Die Struktur ist sehr kompakt, alle Arten von Druckventilen, Durchflussventile, Richtventile, Proportionalventile usw. können zu Patronenventilen verarbeitet werden.
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Auswahl des Hydraulikventilverbindungsmodus
Bei der Auswahl der Verbindungsmethode des Hydraulikventils müssen die folgenden Faktoren berücksichtigt werden:
1. Systemdruck: Der Systemdruck ist ein wichtiger Faktor bei der Auswahl der Verbindungsmethode des hydraulischen Ventils. Rohrverbindungen und Plattenverbindungen sind für Situationen mit niedrigem Systemdruck geeignet, während integrierte Blockverbindungen und Stapelventilanschlüsse für hohe Systemdrucksituationen geeignet sind.
2. Ölkreislagerung: Verschiedene Verbindungsmodi können gemäß den Anforderungen des Ölkreisleitungslayouts ausgewählt werden. Beispielsweise haben Rohranschlüsse eine flexiblere Ölkreislagerung, während Plattenanschlüsse eine kompaktere Ölkreislagerung aufweisen. Bitte beziehen Sie sich an:
Wenn der Arbeitsfluss des Hydrauliksystems unter 100 l/min liegt, kann das Stapelventil bevorzugt werden, was die Anzahl der Ölkreisblöcke erheblich verringert und so das Volumen des Systems verringert.
Wenn der Arbeitsablauf des Hydrauliksystems mehr als 200 l/min beträgt, kann das Plug-in-Verbindungsventil vor Priorität zur Verfügung stehen und eine Reihe von Vorteilen des Plug-in-Ventils vollständig genutzt werden.
Wenn der Arbeitsfluss des Hydrauliksystems 100-200 l/min beträgt, sollte die Prioritätsreihenfolge normale Ventile, überlagerte Ventile und Patronenventile sein.
3. Wartungskomfort: Wartungsbequemlichkeit ist auch ein wichtiger Faktor bei der Auswahl der Verbindungsmethode. Rohrverbindungen und Plattenverbindungen sind relativ einfach zu pflegen, während integrierte Blockverbindungen und Additive-Mode-Verbindungen relativ schwierig aufrechtzuerhalten sind.
4. Zuverlässigkeit: Bei der Auswahl der Verbindungsmethode des Hydraulikventils müssen die Zuverlässigkeit berücksichtigt werden. Die Zuverlässigkeit der Rohrverbindung und der Plattenverbindung ist hoch, während die Zuverlässigkeit der integrierten Blockverbindung und des Stackventilverbindungsverbinds relativ niedrig ist.
5. Wirtschaft: Unter der Prämisse der Erfüllung der Anforderungen des Systems sollte die Verbindungsmethode mit einer besseren Wirtschaft ausgewählt werden. Die Kosten für Rohr- und Plattenverbindungen sind relativ niedrig, während die Kosten für integrierte Blockverbindungen und Stapelventilanschlüsse relativ hoch sind.
