Der Text nimmt die Garantie für den Qualitätsstandard des Hydraulikventilblocks als Prämisse und Ziel an, verringert die Schwierigkeit des tatsächlichen und Herstellungsprozesses des Hydraulikventilblocks so weit wie möglich und spart die Verarbeitungskosten. Es erklärt die angemessene Kontrolle über die Qualität des Hydraulikventilblocks aus den drei Stufen des Designs, der Herstellung und des Debuggens des hydraulischen Klappenblocks, um den normalen Betrieb des Hydrauliksystems sicherzustellen.
Die Untersuchung dieses Papiers hat einen wichtigen Wert im verwandten Bereich der Branche und kann zuverlässige und effektive Meinungen und Vorschläge für das verwandte Personal der Branche liefern.
Erstens das Design des hydraulischen Ventilblocks
Es gibt oft einige unangemessene Faktoren bei der Gestaltung des hydraulischen Klappenblocks, die die Qualität des Hydraulikventilblocks beeinflussen. In diesem Artikel wird zunächst die Gründe für das unangemessene Design des hydraulischen Ventilblocks analysiert und den Konstruktions- und Herstellungsprozess des hydraulischen Ventilblocks umfassend beherrschen, um die allgemeine Rationalität des Hydraulikventilblocks effektiv zu kontrollieren.
Die Gründe für das unangemessene Design des Hydraulikventilblocks enthalten hauptsächlich die folgenden Aspekte:
(1) Die Anordnung von Poren entspricht nicht dem Prinzip der Flüssigkeitsübertragung.
(2) Es werden zu viele geneigte Löcher entworfen, was zu Verarbeitungsschwierigkeiten führt.
(3) Die Anzahl der in den Hydraulikventilblock beteiligten Integrationen ist zu groß, was zu Verarbeitungsschwierigkeiten führt.
(4) Betrachten Sie einfach das Design des Hydraulikventilblocks und ignorieren Sie die Prozessanforderungen der unterstützenden Komponenten.
(5) Die Gestaltung des Hydraulikventilblocks ist der Wartung nicht förderlich, was dazu führt, dass die gesamte Lebensdauer des Produkts betroffen ist.
(6) Der Ventilblockraum wird nicht vollständig genutzt, was zu Materialabfällen führt.
Beim Entwurfsprozess des hydraulischen Klappenblocks achten Sie so wenig wie möglich, dass Löcher, tiefe Löcher usw. auf die Richtung und Position des Öleinlasss und der Steckdose achten, die Nutzung vollständig berücksichtigt und die Praktikabilität verbessert.
Im Konstruktionsprozess des Hydraulikventilblocks, um die folgenden Anforderungen zu erfüllen:
(1) Das Poren -Layout des Hydraulikventilblocks sollte dem Prinzip der Flüssigkeitsübertragung entsprechen, und die Anzahl der integrierten Ventile sollte gemäß der tatsächlichen Situation vernünftigerweise formuliert werden.
(2) Versuchen Sie, weniger tiefe Löcher und geneigte Löcher im Ventilblock zu entwerfen, so dass der Ölkreis im Hydraulikventilblock einfach und klar ist und die Zuverlässigkeit der Flüssigkeitsrotation hoch ist.
(3) achten Sie nach den vorgegebenen Entwurfsanforderungen auf die Richtung des Öleinlasss und des Ölauslasss sowie ihrer Lage.
(4) Beim Entwerfen des Hydraulikventilblocks sollten die Komponentenanforderungen im Ventilblock berücksichtigt werden.
(5) die Komponenten häufig im Ventilblock reparieren, und die Komponenten sollten in einer Position eingestellt werden, die leicht zu reparieren ist.
(6) Versuchen Sie sicherzustellen, dass das Ventil kompakt ist, aber nicht stört.
In Anbetracht der Probleme, die im Entwurfsprozess des Hydraulikventilblocks vorhanden sind, müssen Sie die Qualität des Hydraulikventilblocks kontrollieren, es ist erforderlich, bestimmte Kontrollmethoden und -bedingungen anzuwenden. Nur durch umfassende Beherrschung der unangemessenen Entwurfsfaktoren, die im Entwurfsprozess des hydraulischen Ventilblocks auftreten können und gute Vorbereitungen für die Qualitätskontrolle vornehmen, kann die Nachuntersuchung bequem sein. Darüber hinaus entwerfen Sie für das größere Gewicht des Ventilblocks Hebelfadenlöcher, Heben und Installation.
2. Verarbeitung und Herstellung von Hydraulikventilblock
Nach dem Gesamtdesign des Hydraulikventilblocks beginnt er zu verarbeiten und herzustellen. Das Herstellungsprozess umfasst hauptsächlich Vorbehandlungen, Bearbeitung, Abgraben, Reinigung, Zusammenstellung von fünf Links, des gesamten Verarbeitungs- und Herstellungsprozesses, um sicherzustellen, dass die interne Organisation von der internen Organisation von Das Material ist durch Mahlen, Planen und andere Operationen eng, um den Oberflächenbur zu glätten, so dass die Rauheit bestimmte Anforderungen erreicht, insbesondere die Rauheit der Dichtungsfläche. Die Burrs müssen an den Schnittpunkten des Durchflusspfads im Ventilblock gründlich entfernt werden, und die Konnektivität und Portabilität sollte bei der Zusammenstellung jeder Komponente vollständig berücksichtigt werden, um die Berechtigung der Technologie zur Verarbeitung des Hydraulikventilblocks zu gewährleisten.
Im Prozess der Verarbeitung und Herstellung von Hydraulikklappenblöcken wird jedoch Ventilblockdeformation stattfinden. Normalerweise wird das Material deformiert. Der Hauptgrund ist eine unzulässige Wärmebehandlung, das Werkzeug und der Ventilblockkontakt ist leicht zu einer Verformung des Hydraulikventilblock. Um die Qualität des Verarbeitungs- und Herstellungsprozesses zu gewährleisten, müssen die entsprechenden Kontrollmittel und -methoden angewendet werden: angemessene Schätzung des HOT -Verarbeitungsprozesses, um sicherzustellen, dass genügend Verarbeitungsmarge übrig bleibt, das entsprechende Werkzeug auswählt und den Kontaktverformungsbetrieb verhindern.
Ventilblockherstellungsprozess, anfällige Oberflächenschäden und andere Phänomene, und Oberflächenschäden beeinflussen den normalen Betrieb des gesamten Hydrauliksystems. Es gibt Öllecks und andere Probleme, die Hauptgründe für die Oberflächenschädigung sind: Es gibt einige Trümmer in der Verarbeitungsvorgang, Chips usw. Folgen Sie dem Werkzeug in den Hydraulikventilblock, so dass die Oberfläche schwerwiegende Schäden erscheint, die Auswahl der Werkzeuge unangemessen ist, die Klinge stumpf und der hydraulische Ventilblock beschädigt wird. Wenn Sie Fehler im Scherprozess machen, ist gleichzeitig der Personalbetriebsfehler auch einer der wichtigsten Gründe für die Schädigung von Oberflächen. Während der Verpackung, Montage und Reinigung des hydraulischen Ventilblocks in der späteren Stufe tritt zwangsläufig eine Kollision auf, was zu einer Oberflächenschädigung führt. Daher sollten geeignete Methoden vorgenommen werden, um die Qualität des Hydraulikventilblocks zu kontrollieren. Für das alte, stumpfe Tool sollte rechtzeitig ersetzt werden, um die Starrheit des Verarbeitungsmaterials mit guter Leistung zu gewährleisten, während der Prozessbetreiber für strenge technische Schulungen sicherstellt, dass im Arbeitsprozess die Arbeitsfehler im Hydraulikventil reduziert werden können Blockreinigung, Montageprozess, um Kollision miteinander zu vermeiden, um die Sicherheit und Stabilität von Komponenten zu gewährleisten.
Die Porenschäden des hydraulischen Ventilblocks ist ebenfalls ein wichtiges Qualitätsproblem. Die Ursache des Schadens sollte vollständig analysiert und eine angemessene Kontrollmethode ausgewählt werden. Unter normalen Umständen führt Porenschäden zur Verschlechterung der Umkehrleistung der Ventilblocks, was zu Öllecks führt und den normalen Betrieb des Hydrauliksystems beeinflusst. Die Größe der Poren sollte vernünftig gesteuert werden, sonst trägt sie die Spule. Die Ursache für Porenschäden ist die Schnittwirkung des Werkzeugs nicht gut, so dass die Poren beschädigt werden, während der heißen Verarbeitung die Verformung von Das Material und der Installationsprozess anderer Komponenten, Bohrungen, Pilotloch und andere Operationen werden weiterhin unangemessen gebaut. Die Implementierung des Verarbeitungsprozesses ist nicht vorhanden, was zu Porenschäden führt. Die Hauptkontrollmethode besteht weiter .
Drei Debugging des Hydraulikventilblocks
Nach Abschluss des Konstruktion des hydraulischen Ventilblocks sollte seine Leistung debuggen, der Debugging -Prozess ist hauptsächlich in zwei Teile unterteilt: Drucktest- und Funktionstest. Tabelle 1 ist die für den Drucktest ausgewählte Druckvergleichstabelle. Es ist zu erkennen, dass der Testdruck 31,5 MPa nicht überschreiten sollte, um sicherzustellen, dass die Komponenten nicht beschädigt sind.
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Der Drucktest kann ein Leckagephänomen erscheint, um die Gründe zu analysieren, um die rechtzeitige Lösung zu analysieren, um die Rationalität des Designs der gesamten hydraulischen Klappenblockkomponenten zu gewährleisten.
Der Funktionstest jedes Ventils im Hydraulikventilblock wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Entlastungsventil, das Entladungsventil und andere Ventile normal funktionieren kann, und das Geschwindigkeitsverhältnis des Ventils wird eingestellt, um den Anforderungen des tatsächlichen Betriebs zu erfüllen. Wenn während des Debugging -Prozesses ein Fehler auftritt, müssen Fachleute das Prinzip analysieren, die Schlüsselfaktoren des Fehlers ermitteln und dann den Fehler mit der Zeit lösen.
In diesem Artikel wird der Herstellungsprozess des Hydraulikventilblocks ausführlich analysiert. Der hydraulische Ventilblock ist zu einem wichtigen Bestandteil vieler großer Geräte in der Branche geworden. Durch die Gewährleistung der Qualität des Hydraulikventilblocks kann der normale Betrieb des Hydrauliksystems sichergestellt werden. Dieses Papier beginnt mit dem Entwurfsprozess des Hydraulikventilblocks, analysiert die möglichen Probleme im Designprozess und liefert angemessene Lösungen und führt dann die Qualitätskontrolle während der Herstellung und Inbetriebnahme des Hydraulikventilblocks ein, um sicherzustellen, dass der gesamte Prozess kann, dass der gesamte Prozess kann Berücksichtigen Sie die möglichen Qualitätsprobleme des Hydraulikventilblocks.
