Der hydraulische Ventilblock integriert oder kombiniert eine Pluralität ausgewählter hydraulischer Kontrollventilteile auf demselben Metallblock, um eine Anordnung mit einer vorbestimmten Kontrollfunktion zu bilden.
Gemäß der Struktur kann es in Streifenblöcke, kleine Platten, Abdeckplatten, Schienen unterteilt werden; Gemäß der Verwendung kann es in die Grundplatte der Ventilinstallation, den Pumpenventilblock, den Logikventilblock, den überlagerten Ventilblock, den speziellen Ventilblock, das Sammelrohr und den Verbindungsblock und andere Formulare unterteilt werden.
Zusammensetzung des hydraulischen Klappenblocks
Im Hydrauliksystem besteht der hydraulische Ventilblock aus einem Ventilblockkörper, einem am Ventilblock Körper installierten hydraulischen Ventil, einer Rohrverbindung, Zubehör und anderen Komponenten.
1. Ventilblock
Der Ventilblock ist der Träger anderer hydraulischer Komponenten und der durch den Ölkreis verbundene Kanalkörper, der die Schlüsselkomponente des integrierten Hydrauliksystems ist. Im Allgemeinen unter Verwendung der Quaderform besteht das Material im Allgemeinen Aluminium oder formbares Gusseisen.
Der Ventilblock ist mit den hydraulischen Ventil -Installationslöchern, Öllöchern, Verbindungsschraubenlöchern, Stiftlöchern sowie öffentlichen Öllöchern, Verbindungslöchern usw. verteilt, um sicherzustellen, dass die Löcher ohne Interferenz korrekt angeschlossen sind Manchmal sind auch die Prozesslöcher festgelegt.
2, hydraulisches Ventil
Hydraulikventile sind im Allgemeinen Standardteile, einschließlich aller Arten von Plattenventilen, Kassettenventilen, überlagerten Ventilen usw., die am Ventilblock installiert sind, indem die Schrauben angeschlossen werden, um die Steuerfunktion des Hydraulikkreises zu realisieren.
3. Gelenkrohrbeschläge
Es wird verwendet, um externe Rohre mit Ventilblöcken zu verbinden. Der Hydraulikkreis aus verschiedenen Ventilen und Ventilblöcken, um den Stellantrieb wie den Hydraulikzylinder sowie den Öleinlass, die Ölrückgabe, die Ölentladung usw. mit der externen Rohrleitung angeschlossen zu werden, um zu erreichen.
4. Andere Anhänge
Einschließlich Rohrverbindungsflansch, Vorgangsloch -Verstopfung, Öldichtungsring und anderen Zubehör.
Entwerfen Sie wichtige Punkte des hydraulischen Ventilblocks
1. Allgemeine Grundsätze
Die Gestaltung des Hydraulikblocks muss den allgemeinen Prinzipien des kleinen Gesamtvolumens des Ventilblocks, der klaren und einfachen Richtung des inneren Öldurchschnitts, des kleinen Druckverlusts des Ölpassage, der kompakten Baugruppe und dem einfachen Betrieb ausschließlich folgen.
2. Materialauswahl
Unterschiedliche Materialien bestimmen unterschiedliche Druckniveaus gemäß der Verwendung von Druck für eine angemessene Materialsauswahl:
Wenn der Arbeitsdruck <6,3 MPa beträgt, kann Gusseisen HT20-40 verwendet werden. Gusseisen kann in großen Mengen gegossen werden, die Arbeitszeit reduzieren, die Effizienz verbessern, insbesondere für standardisierte Ventilblöcke.
6,3 MPA ≤ Arbeitsdruck <21 MPa, Aluminiumlegierung, 20 geschmiedete Stahl oder Q235 können verwendet werden; Niedriger Kohlenstoffstahl verfügt über eine gute Schweißleistung, insbesondere zum Schweißen mit nicht standardmäßigen Hardrohren (viele Ventilblöcke müssen mit harten Rohren geschweißt werden).
Wenn der Arbeitsdruck ≥21 mPa beträgt, wird 35 geschmiedetes Stahl ausgewählt und HB200-240 direkt nach dem Schmieden oder Löschung nach der Bearbeitung verarbeitet (im Allgemeinen werden Hochdruckventilblöcke in Zyklen häufig geprüft, bearbeitet und erwärmt).
3. Komponentenlayout
Die obere Oberfläche des Ventilblocks ist die Hauptinstallationsoberfläche, und die untere Oberfläche ist die feste Oberfläche, im Allgemeinen wird kein Ventil installiert, die Bodenfläche kann jedoch durch den Ölanschluss verarbeitet werden (falls erforderlich, das Prozessloch kann verarbeitet werden oder mit der externen Pipeline verbunden, wird jedoch im Allgemeinen nicht empfohlen);
Komponenten, die häufig eingestellt werden müssen, wie z. So weit wie möglich, und andere Komponenten, die nicht häufig eingestellt werden müssen, können auf der Oberfläche des relativ schwierigen Betriebs installiert werden.
Halten Sie nach der Installation jedes Ventils den Spulenpegel so weit wie möglich.
Hydraulische Ventilblock -Design -Aufmerksamkeit
Es ist sehr wichtig, die allgemeine Richtung des Ölkreises zu bestimmen, ansonsten wird es zu vielen unnötigen Änderungen in der späteren Phase führen, und die Gesamtlayout des Ölkreises basiert auf dem kompakten und bequemen Prinzip der gesamten Pumpstation .
Die Grenzflächenelemente (Ausstattung oder Flansche) zwischen dem Ventilblock und dem externen Rohr sollten im Voraus unter Berücksichtigung ihrer externen Abmessungen ausgewählt werden, die die Gesamtgröße des Ventilblocks beeinflussen.
Die maximale Seitenlänge des Ventilblocks sollte nicht mehr als 600 mm betragen, und die Anzahl der Zwei-Wege-Kartuschenventil-Plug-Ins sollte 8 nicht überschreiten. Wenn mehr als 8 Plug-Ins vorhanden sind, sollte sie in mehrere Ventils unterteilt werden Blöcke, jeder Ventilblock ist mit Schrauben verbunden, und das Verbindungsloch an der Fugenoberfläche ist mit O-Ring versiegelt, um die gesamte Ventilblockgruppe zu bilden.
Alle externen Ölhäfen und Erkennungsanschlüsse des Ventilblocks sollten mit Ölanschlüssen markiert werden. Die Ölhafenmarkierungen sollten mit den entsprechenden Markierungen des hydraulischen schematischen Diagramms übereinstimmen, und der Stahlmarkungsabstand vom Loch beträgt mindestens 6 mm (solange die Dichtungsleistung des O-Rings nicht beeinträchtigt ist).
Für den Ventilblock mit einer großen Masse muss ein Hebelschraubenanschluss (vorzugsweise auf der Oberfläche, aber auch auf der Seite platziert, so dass der Ventilblock während des Hebung nach der Montage nicht umgeworfen wird) zur Installation des Hubringsschraube) (Treffen Sie den Standard GB825-88).
In Anbetracht der Befestigung des Ventilblocks sollte der Boden des Ventilblocks mit Befestigungsschraubenlöchern versehen sein (kleiner Ventilblock kann durch Löcher erfolgen, großer Ventilblock sind blinde Löcher; die Anzahl der Löcher beträgt im Allgemeinen 4, der große Ventilblock ist 6 oder mehr, die Löcher sind verteilt und sollten den entsprechenden Konstruktionsstandards folgen. Zum Bestimmen kann direkt oder mit der Profilschweißhalterung für die Installation installiert werden.
Der externe Ölanschluss des Hauptkanals ist im Allgemeinen mit einem Flansch verbunden. Für den kleineren Ölanschluss mit einem Durchmesser unter 25 mm kann auch eine Gewindeverbindung verwendet werden. Der externe Ölanschluss des Pilotkanals sollte mit einer Gewindeverbindung angeschlossen werden.
Prozesslöcher sollten durch abnehmbare Arten wie Schraubenflansche blockiert werden, um die Reinigung, Reinigung und Inspektion von Löchern zu erleichtern. Wenn die Position nicht zulässig ist, darf der Ball -Expansionsstopfen das Loch blockieren, dessen Durchmesser nicht größer als 12 mm ist.
Bei der Installation von 6, 10, 16, 25 -Durchmesser herkömmlichen industriellen Magnetventilen oder Stapelventilen sollte die rechteckige Leistung der Verbindungsschraube nicht weniger als 12,9 Klasse betragen.
Der Hauptbühnenkanal und der Hauptpilotkanal sollten mit dem erforderlichen Erkennungsanschluss versorgt werden, um die Arbeitsparameter des Hydraulikkreises zu überprüfen und den Fehler abzuleiten. Der Testanschluss sollte im Allgemeinen mit einer schnellen Verbindungsfunktion der Druckgelenk installiert werden.
Wenn es einen großen Unterschied zwischen der Rohrgröße und der internen Öffnungsgröße des Ventilblocks gibt, kann eine Reduzierverbindung berücksichtigt werden.
Die Position der Namenschilderinstallation sollte in der herausragenden Position des Ventilblocks reserviert werden.
