Die Bedeutung des hydraulischen Klappenblocks im Hydrauliksystem wurde von immer mehr Menschen erkannt, und sein Anwendungsbereich ist immer umfangreicher. Ist es also gut? Heute werden wir durch die folgende Einführung den relevanten Inhalt des hydraulischen Ventilblocks verstehen.
Die Kernkomponente des Hydraulikventils ist der hydraulische Ventilblock, der eine wichtige Rolle bei der Steuerung der Richtung, des Drucks und des Flusses des flüssigen Flusses im Hydraulikventil spielt. Die Verwendung von hydraulischen Ventilgruppen kann nicht nur das Design und die Installation von hydraulischen Systemen vereinfachen, sondern auch die Integration und Standardisierung von Hydrauliksystemen erleichtern, was zur Reduzierung der Herstellungskosten und zur Verbesserung der Genauigkeit und Zuverlässigkeit fördert.
Der hydraulische Ventilblock kann in Streifenblöcke, kleinen Platten, Abdeckplatten und Schienen entsprechend der Struktur unterteilt werden.
Der Hydraulikventilblock gemäß der Verwendung kann in die Grundplatte der Ventilinstallation, den Pumpenventilblock, den Logikventilblock, den überlagerten Ventilblock, den speziellen Ventilblock, das Sammelrohr und den Verbindungsblock und andere Formulare unterteilt werden.
Der hydraulische Ventilblock im tatsächlichen Hydrauliksystem besteht aus dem Ventilblockkörper und verschiedenen hydraulischen Ventilen, Rohrverbindungen, Zubehör und anderen darauf installierten Komponenten.
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Zusammensetzung des hydraulischen Klappenblocks
1. Ventilblock
Der Ventilblock ist die Schlüsselkomponente des integrierten Hydrauliksystems, das nicht nur der Träger anderer hydraulischer Komponenten, sondern auch der Kanalkörper der Ölverbindung ist.
Der Ventilblock ist in der Regel rechteckig und das Material ist im Allgemeinen Aluminium oder formbares Gusseisen.
° Manchmal sind auch die Prozesslöcher festgelegt. Es gibt mindestens 40-60 Löcher im relativ einfachen Ventilblock, und es gibt Hunderte von ihnen in den etwas komplexeren, die ein kreuzendes Netzwerk von Löchern bilden.
Die Löcher am Ventilblock sind Lichtlöcher, Stieflöcher, Gewindelöcher und andere Formen, im Allgemeinen gerade Löcher, die auf normalen Bohrmaschinen und CNC -Werkzeugmaschinen leicht zu verarbeiten sind.
2, hydraulisches Ventil
Hydraulikventile sind im Allgemeinen Standardteile, einschließlich aller Arten von Plattenventilen, Kassettenventilen, überlagerten Ventilen usw., die am Ventilblock installiert sind, indem die Schrauben angeschlossen werden, um die Steuerfunktion des Hydraulikkreises zu realisieren.
3. Gelenkrohrbeschläge
① Steckverbinderverbindungen werden verwendet, um externe Rohre mit Ventilblöcken zu verbinden.
② Der Hydraulikkreis aus verschiedenen Ventilen und Ventilblöcken, um den Stellantrieb wie den Hydraulikzylinder sowie den Öleinlass, die Ölrückgabe, die Ölentladung usw. mit der externen Rohrleitung angeschlossen zu werden, um zu erreichen.
4. Andere Anhänge
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Einschließlich Rohrverbindungsflansch, Vorgangsloch -Verstopfung, Öldichtungsring und anderen Zubehör.
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Hydraulische Ventilblock -Design -Aufmerksamkeit
Die Grenzflächenelemente (Ausstattung oder Flansche) zwischen dem Ventilblock und dem externen Rohr sollten im Voraus unter Berücksichtigung ihrer externen Abmessungen ausgewählt werden, die die Gesamtgröße des Ventilblocks beeinflussen.
Die maximale Seitenlänge des Ventilblocks sollte nicht mehr als 600 mm betragen, und die Anzahl der Zwei-Wege-Kartuschenventil-Plug-Ins sollte 8 nicht überschreiten. Wenn mehr als 8 Plug-Ins vorhanden sind, sollte sie in mehrere Ventils unterteilt werden Blöcke, jeder Ventilblock ist mit Schrauben verbunden, und das Verbindungsloch an der Fugenoberfläche ist mit O-Ring versiegelt, um die gesamte Ventilblockgruppe zu bilden.
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Alle externen Ölhäfen und Erkennungsanschlüsse des Ventilblocks sollten mit Ölanschlüssen markiert werden. Die Ölhafenmarkierungen sollten mit den entsprechenden Markierungen des hydraulischen schematischen Diagramms übereinstimmen, und der Stahlmarkungsabstand vom Loch beträgt mindestens 6 mm (solange die Dichtungsleistung des O-Rings nicht beeinträchtigt ist).
Für den Ventilblock mit einer großen Masse muss ein Hebelschraubenanschluss (vorzugsweise auf der Oberfläche, aber auch auf der Seite platziert, so dass der Ventilblock während des Hebung nach der Montage nicht umgeworfen wird) zur Installation des Hubringsschraube) (Treffen Sie den Standard GB825-88).
In Anbetracht der Befestigung des Ventilblocks sollte der Boden des Ventilblocks mit Befestigungsschraubenlöchern versehen sein (kleiner Ventilblock kann durch Löcher erfolgen, großer Ventilblock sind blinde Löcher; die Anzahl der Löcher beträgt im Allgemeinen 4, der große Ventilblock ist 6 oder mehr, die Löcher sind verteilt und sollten den entsprechenden Konstruktionsstandards folgen. Zum Bestimmen kann direkt oder mit der Profilschweißhalterung für die Installation installiert werden.
Der externe Ölanschluss des Hauptkanals ist im Allgemeinen mit einem Flansch verbunden. Für den kleineren Ölanschluss mit einem Durchmesser unter 25 mm kann auch eine Gewindeverbindung verwendet werden. Der externe Ölanschluss des Pilotkanals sollte mit einer Gewindeverbindung angeschlossen werden.
Prozesslöcher sollten durch abnehmbare Arten wie Schraubenflansche blockiert werden, um die Reinigung, Reinigung und Inspektion von Löchern zu erleichtern. Wenn die Position nicht zulässig ist, darf der Ball -Expansionsstopfen das Loch blockieren, dessen Durchmesser nicht größer als 12 mm ist.
Bei der Installation von 6, 10, 16, 25 -Durchmesser herkömmlichen industriellen Magnetventilen oder Stapelventilen sollte die rechteckige Leistung der Verbindungsschraube nicht weniger als 12,9 Klasse betragen.
Der Hauptbühnenkanal und der Hauptpilotkanal sollten mit dem erforderlichen Erkennungsanschluss versehen werden, um die Arbeitsparameter des Hydraulikkreislaufs zu überprüfen und den Fehler abzuleiten. Der Testanschluss sollte im Allgemeinen mit einer schnellen Verbindungsfunktion der Druckgelenk installiert werden.
Wenn es einen großen Unterschied zwischen der Rohrgröße und der internen Öffnungsgröße des Ventilblocks gibt, kann eine Reduzierverbindung berücksichtigt werden.
Die Nennzeicheninstallationsposition sollte in der herausragenden Position des Ventilblocks reserviert werden.
