Warum benötigt das Hydrauliksystem Drucktest? Wie testet ich den Druck?
November 16, 2023
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Die Notwendigkeit eines hydraulischen Systemdrucktests
Es gibt viele Arten von Hydrauliktests, und es gibt ungefähr die folgenden Situationen für Hydrauliksystem -Tests:
Der Test während der Testanpassung nach der Montage;
Überwachungstests während des normalen Betriebs;
Tests bei der Diagnose von Fehlern;
Testen kontrollierter Mengen in einem geschlossenen Schleifensystem.
Diese Tests sind eng mit den Arbeitsbedingungen des Hosts und der Last verbunden.
Nachdem das Hydrauliksystem installiert und gereinigt wurde, muss es getestet werden. Überprüfen Sie, ob die Motorpumpe des Hydrauliksystems und andere Komponenten normal funktionieren, ob abnormaler Geräusche vorhanden sind, ob ein Leckage am Ventilplattenverbindung vorhanden ist, ob die Befestigungselemente im System locker sind, unabhängig davon Leckage am Rohranschlussanschluss. Achten Sie auf die öffentliche Zahl "Hydraulik sagte", um mehr hydraulisches Wissen zu erhalten.
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Hydrauliksystemdruck -Testmethode
1. Auswahl des Testdrucks
Der Prüfdruck des Hydrauliksystems wird gemäß dem Arbeitsdruck des Systems, normalerweise 2 -mal des Drucks oder dem 1,5 -fachen des maximalen Arbeitsdrucks bestimmt.
Unter normalen Umständen beträgt der Testdruck von mittlerem und niedrigem Druck das 1,5 bis 2 -fache des Arbeitsdrucks des Systems, und der Testdruck des Hochdrucksystems beträgt das 1,2- bis 1,5 -fache des maximalen Arbeitsdrucks des Systems.
In der Schaltung, in der sich der Druck stark ändert oder der Aufprall groß ist, sollte sein Testdruck größer sein als der Spitzendruck.
2. Anforderungen an Gummi -Weichkleber
Für den Gummischlauch sollte er unter 1,5 bis 2-mal so verformt werden, dass er nicht unter dem 2-3-fachen des häufigen Arbeitsdrucks beschädigt werden sollte. Achten Sie auf die öffentliche Zahl "Hydraulik sagte", um mehr hydraulisches Wissen zu erhalten.
3. Bühnentest
Wenn das hydraulische System getestet wird, ist es am besten, den Test zu steigern, und der Druck wird Schritt für Schritt erhöht und der Testdruck wird nicht sofort erreicht.
Jede Stufe sollte 2 bis 3 Minuten lang stabilisiert werden, nachdem der Testdruck erreicht war, der Druck 10 Minuten lang an Keine Ölleckage, und die Pipeline ist ohne Verformung qualifiziert.
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Vorsichtsmaßnahmen für den Drucktest in der Hydraulikstation
Bei der Linderung des Drucks auf die Hydraulikstation sollten die folgenden Angelegenheiten beachtet werden: Achten Sie auf die öffentliche Zahl "Hydraulik sagte", um mehr hydraulisches Wissen zu erhalten.
1. Das Sicherheitsventil des Systems sollte während des Drucktests auf den ausgewählten Testdruckwert eingestellt werden.
2. Bei der Lieferung von Öl an das Hydrauliksystem sollte das Entlüftungsventil des Systems geöffnet werden, bis die Luft gelöscht wird und es geschlossen werden kann. Öffnen Sie gleichzeitig das Gasventil.
3. Wenn während des Hydrauliksystemdrucks ein abnormaler Geräusch vorhanden ist, stoppen Sie den Test sofort. Nachdem die Ursache gefunden wurde und der Fehler entfernt ist, wird der Druck zuerst entlastet und dann wird der Drucktest fortgesetzt. Wenn es eine Schweißnaht gibt, die neu geschrieben werden muss, muss das Rohr entfernt und nach dem Entfernen des Öls geschweißt werden.
4. Wenn das Hydrauliksystem getestet wird, muss die Aufmerksamkeit auf Sicherheitsmaßnahmen geschenkt werden.
Die allgemeine geeignete Temperatur des Hydrauliksystems beträgt 40 ℃ -50 ° C, bei dieser Temperatur ist die Effizienz der Hydraulikkomponenten am höchsten und der Oxidationsbeständigkeit des Öls ist ebenfalls im besten Zustand. Wenn das hydraulische Öl 70 ℃ -80 ℃ überschreitet, verschlechtert sich das Öl frühzeitig, die Ölviskosität wird reduziert, die Schmierleistung ist schlecht, der Ölfilm ist leicht zu zerstören, die Hydraulikteile sind leicht zu verbrennen usw. Daher sollte mehr als 80 ° C zum Abkühlen geschlossen oder erzwungene Kühlmaßnahmen ergriffen werden.
Wenn die Umgebungstemperatur unter 10 ° C liegt, nimmt die Viskosität des Öls zu, der Druckverlust und das Rauschen der Pumpe steigen, der Effizienz und es ist leicht, Komponentenschäden zu verursachen, so Der eingestellte Druck des Entlastungsventils, so dass die Last der Hydraulikpumpe verringert wird.
5. Während des Drucktests darf die Rohrleitung nicht gehämmert werden und der Open -Flammen- oder schwere Lärmbetrieb ist nicht innerhalb von 5 Metern des Testbereichs durchgeführt.
