Hydraulisches Systemvibrationen und Geräusch begleitet sind ein häufiges Problem, kann das Problem aber auch nicht vollständig vermeiden. Mit der Entwicklung des Hydrauliksystems in Richtung hoher Druck, hoher Geschwindigkeit und hoher Leistung ist der Schaden der Schwingung und des Rauschens des hydraulischen Systems signifikanter. Lärm wirkt sich nicht nur auf die körperliche und psychische Gesundheit des Bedieners aus, sondern wirkt sich auch auf die normale Betriebs- und Lebensdauer des Systems aus und veranlasst sogar das System, in schweren Fällen normal zu funktionieren. Daher ist die Untersuchung der Mechanismus- und Kontrollmaßnahmen der Schwingung und des Rauschens des hydraulischen Systems von großer Bedeutung für die langfristige Stabilität des Systems und die Verbesserung der Systemleistung.
1. Analyse von Vibrationen und Rauschen im Hydrauliksystem verursachen
(1) durch Kavitation erzeugte Rauschen.
Kavitationsphänomen bezieht sich darauf, wenn der Druck eines bestimmten Punktes in der Ölsaugkammer niedriger ist als der Lufttrenndruck, das im Öl gelöste Gas gelöst und im Öl Blasen gebildet werden. Wenn der Druck weiter unter dem gesättigten Dampfdruck der Flüssigkeit abnimmt, verdampft die Flüssigkeit schnell und verschlimmert das Kavitationsphänomen. Das Kavitationsphänomen zerstört die Kontinuität des Öls und verursacht die Schwankung von Druck und Strömung im System. Wenn die Blase von der Niederdruckposition zur Hochdruckposition transportiert wird, fällt die Blase schnell unter dem Druck zusammen, und der Druck und der Temperaturanstieg plötzlich in der Position der Blasenkondensation, was zu starker Vibration und Rauschen führt. Das Kavitationsphänomen wird nicht nur mit scharfen Pfeifen begleitet, was zu Menschen führt, sondern auch mit großen Druckschwankungen begleitet wird, wodurch die Ausrüstung normal nicht funktioniert. Gleichzeitig verursacht die durch den Blasengebäude erzeugte hohe Temperatur- und Hochdruckumgebung zwangsläufig Schäden an den Teilen und verkürzt die Lebensdauer, sodass das Kavitationsphänomen vermieden werden sollte.
(2) Geräusche, die durch Hydraulikpumpen und Hydraulikmotoren verursacht werden.
Das von Hydraulikpumpen und Hydraulikmotoren erzeugte Rauschen ist normalerweise der Hauptteil des im Hydrauliksystems erzeugten Rauschens, und das Rauschen ist im Allgemeinen proportional zu Druck, Geschwindigkeit und Leistung und kann in mechanische Rauschen und Flüssigkeitsrauschen unterteilt werden. Das mechanische Rauschen wird hauptsächlich durch die Reibung verursacht, die durch die axiale oder radiale Unwachheit auf der Ventilwelle oder -platte verursacht wird. Wenn die unausgeglichene Kraft zu groß ist, hält sie sogar den Schaft oder verbrannt das Scheibenphänomen, was zu einer größeren Vibration und einem größeren Rauschen führt. Flüssigkeitsrauschen wird hauptsächlich durch Druckpulsation und Durchflussverteilung (gefangenes Ölphänomen) verursacht.
(3) Vibration und Rauschen der motorischen und hydraulischen Pumpeneinheit.
In mechanischen Systemen gehen Rauschen und Vibrationen Hand in Hand. Im Hydrauliksystem drehen sich der Motor, die Hydraulikpumpe und der Hydraulikmotor bei hoher Geschwindigkeit. Wenn die rotierenden Teile nicht ausgeglichen sind, erzeugt die Einheit eine regelmäßige Unwachheitskraft, was zu einer Biegeverformung der rotierenden Schacht führt, was zu strukturellen Rauschen führt. Wenn die durch das Gerät erzeugte Schwingung mit dem System -Pipeline -Ventil bei einer bestimmten Frequenz schwingt, werden große Vibrationen und Rauschen erzeugt, was die Maschine zu sehr schädigen kann, und in schwerwiegenden Fällen kann das System nicht normal funktionieren.
(4) Rauschen des hydraulischen Ventils.
Das Geräusch von hydraulischen Ventilen ergibt sich hauptsächlich aus der Schwingung und dem Rauschen, die durch die Änderung des Flüssigkeitsdrucks, der Geschwindigkeit und der Richtung in den Komponenten verursacht werden. Es gibt viele Arten von hydraulischen Klappen, unter denen das durch Druckänderungen verursachte Rauschen am bedeutendsten ist.
(5) Pipeline -Rauschen.
Im Hydrauliksystem ist der Rohrleitungsdruck groß, die Durchflussrate hoch und sehr lang. Wenn das System funktioniert, gibt es eine große Anzahl pulsierender Schocks, die die Pipeline -Schwingung treiben und Geräusche erzeugen. Wenn die Rohrlänge gleich der Resonanzlänge ist, wird die Schwingung intensiviert. Bei der Gestaltung von Pipelines sollte die tote Kurve so weit wie möglich vermieden werden, um den normalen Betrieb des Systems sicherzustellen. Der Krümmungsradius in der Biegung der Rohrleitung beträgt mindestens das Fünffache des äußeren Durchmessers des Hydraulikrohrs. Zweitens halten Sie die Rohrleitungen so kurz wie möglich. Wenn ein Ferngespräch eingestellt werden muss, erhöhen Sie die Anzahl der Rohrstützen oder stellen Sie sie in Segmenten ein, um die Schwingungsamplitude von Rohren während des Betriebs zu verringern. Stellen Sie schließlich die Rohrfixierungsklemme in angemessener Entfernung ein und überprüfen Sie regelmäßig, um sicherzustellen, dass die feste Klemme nicht locker ist.
2, Schwingungs- und Rauschkontrollmaßnahmen des Hydrauliksystems
2.1 Kontrolle des Kavitationsgeräusches
Eine soll das Saugvakuum reduzieren. Kann durch folgende Maßnahmen verbessert werden: Reduzieren Sie die Höhenunterschiede zwischen der Pumpe und dem Tank; Erhöhen Sie den Saugrohrdurchmesser, verringern Sie die Länge des Saugrohrs zwischen der Pumpe und dem Öltank. Minimieren Sie die Drehung des Schlauchs, um die Bildung des toten Biegens des Schlauchs aufgrund des kleinen Krümmungsradius der Drehung zu vermeiden. Wählen Sie den richtigen Filter und reinigen Sie ihn häufig. Die zweite besteht darin, sicherzustellen, dass das System versiegelt ist. Da die Bolzenvorladung an der Verbindung zu klein ist oder die Versiegelungsreiniger fehlschlägt, tritt die Außenluft in das System ein und verschlimmert das Kavitationsphänomen. Daher ist es erforderlich, den Versiegelungszustand häufig zu überprüfen und festzustellen, dass die Versiegelung fehlschlägt und rechtzeitig ersetzt. Drittens sollten verschiedene Klassen von Hydrauliköl nach regionalen und saisonalen Veränderungen ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass der Hydrauliktank gute Wärmeableitungsbedingungen aufweist und die Verdampfung von Hydrauliköl vermeidet.
2.2 Rauschkontrolle durch Hydraulikpumpe und Hydraulikmotor
Der Zweck der Reduzierung mechanischer Rauschen wird durch die Verringerung der Unbalance -Kraft erreicht. Die strukturelle Form der Pumpe und des Motors hat einen signifikanten Einfluss auf das vom Hydrauliksystem erzeugte Ungleichgewicht. Obwohl viele Hersteller von hydraulischen Pumpen ihr Rauschen durch Optimierungsdesign erheblich reduziert haben Pumpe oder Schraubenpumpe, das Geräusch ist viel geringer als die axiale Kolbenpumpe. Für das durch Druckpulsation erzeugte Flüssigkeitsrauschen kann der Einfluss der Pulsation durch Installation eines Akkumulators verringert werden.
Das Phänomen des eingeschlossenen Öls bedeutet, dass ein Teil des Öls, wenn die Hydraulikpumpe funktioniert, ein Teil des Öls in die Volumenänderung des Hohlraums eingeschlossen ist. Wenn das Volumen verringert wird, wird der Druck erhöht, das Öl wird aus der Lücke extrudiert und das Volumen der geschlossenen Hohlraum Lärm werden erzeugt. Die Eliminierung des eingeschlossenen Ölphänomens erfolgt hauptsächlich im Konstruktionsprozess der Pumpe, indem Sie den Abflussbehälter oder das Abflussloch zum Entladung der Hochdruckflüssigkeit nehmen. Bei der Aufrechterhaltung der Hydraulikpumpe ist es erforderlich, sorgfältig zu überprüfen und zu messen, ob sich die Entladungsnut geändert hat.
2.3 Vibrations- und Rauschkontrollmaßnahmen der Motorhydraulikpumpeneinheit
Das durch Schwingung der Einheit erzeugte Rauschen kann durch die folgenden Maßnahmen verbessert werden.
(1) Reduzieren Sie den Unwechsel der rotierenden Teile und beseitigen Sie die daraus resultierende unausgeglichene Kraft. Die Testdaten zeigen, dass das Gerät, wenn die Koaxialität zwischen dem Motor und der Hydraulikpumpe 0,02 überschreitet, Vibrationen und Rauschen verursacht. Wenn es 0,08 überschreitet, erzeugt es starke Schwingung und Rauschen. Daher ist es notwendig, das Herstellungsprozessniveau von Motoren, Hydraulikpumpen und Hydraulikmotoren zu verbessern und die eigenen Faktoren der Maschine zu schwächen. Gleichzeitig ist es erforderlich, die Qualität strikt zu installieren, indem Gummi -Pad -Kopplungsverbindung hinzugefügt, die Koaxialität des Geräts effektiv verbessert wird, sicherstellen Lärm reduzieren.
(2) Es gibt drei Hauptmethoden, um eine angemessene Isolationstechnologie einzusetzen und die Resonanz der Einheit zu verhindern:
a) Fügen Sie einen Abschnitt flexibler Düse in die Hydraulikpumpenauslass hinzu, um die Vibrationsübertragung des Geräts auf das Pipeline -System zu reduzieren. Für längere Pipelines ist die Mitte des Segments mit flexiblen Rohren verbunden, und die Schwingung des kleineren Rohrleitungssystems wird durchgeführt.
B) Ein Stoßdämpfer wird zwischen dem Gerät und der Montagebasis installiert. Stoßdämpfer sind Metallschockdämpfer, Bullet Ze-Stoßdämpfer, Gummi-Stoßdämpfer usw. Die ersten beiden werden mit niedriger Frequenzvibration unter 10 Hz verwendet. Bestimmen Sie bei der Auswahl von Stoßdämpfer zuerst den Typ und die Menge gemäß der Qualität des Geräts. Dann wird die Störfrequenz F gemäß der Maschinengeschwindigkeit erhalten. In Kombination mit dem vom Hersteller bereitgestellten F0 werden der Vibrationsübertragungskoeffizient TF und die Stoßdämpfungseffizienz η erhalten. Wenn 0,4 <ff 0 <1,7, tf <1, η> 90%, ist der Stoßdämpfungseffekt der beste. Wenn der F0 -Wert zu groß ist, wird der Dämpfungseffekt aufgrund der großen statischen Kompression schlechter. Darüber hinaus hängt die Anzahl der Stoßdämpfer positiv mit der Stabilität der Einheit zusammen, und wenn der Stoßdämpfer angeordnet ist, sollte sichergestellt werden .
Bild
Wo f ist die Störfrequenz; F0 ist die Eigenfrequenz des Beschleunigers; TF ist Vibrationsübertragungskoeffizient; η ist die Stoßdämpfungseffizienz.
c) Erhöhen Sie das Gewicht der Einheiten, das Gewicht beträgt im Allgemeinen das 2- bis dreifache Gewicht der Einheit. Der Zweck besteht darin Wirkung. Das Erhöhen des Gegengewichts kann nicht nur die Schwingung und das Geräusch des Geräts reduzieren, sondern auch den Schwerpunkt des Geräts reduzieren, die Stabilität des Geräts verbessern, die Systemsteifheit verbessern, die Neigung der Geräte usw. verringern usw.
(3) Abdeckung der Schalldämmung annehmen. Die Schalldämmung bedeckt den Klang an der Quelle des Klangs, was offensichtliche Vorteile hinsichtlich der Kosten und der Rauschreduzierung hat. Die Form ist im Allgemeinen gewölbt oder gekrümmt, um den stehenden Welleneffekt in der Abdeckung zu verringern, wobei so wenige Öffnungen wie möglich und die innere Wand mit schallabsorbierenden Materialien ausgestattet sind. Die Schalldämmabdeckung besteht im Allgemeinen aus flexiblen Materialien und erfordert eine bestimmte Qualität, um eine Resonanz der Schalldämmabdeckung zu vermeiden.
2.4 Rauschkontrollmaße von Hydraulikventil
In der Ausrichtung des Hydrauliksystems wird durch Verwendung einer variablen Pumpe mit einem konstanten Druckvorgang die Verwendung eines großen Flusses von Entlastungsventilen und Drosselklappenventilen zur Regulierung des Systemdrucks und des Flusses minimiert. Wenn das Hydraulikventil ausgewählt wird, setzt die Spule die Eigenfrequenz der Feder zurück und versucht zu vermeiden, dass die Frequenz der Ölpumpe oder die Ölrohrlinie oder andere Schwingungsfrequenzen im System fällt, um eine Resonanz zu vermeiden.
2.5 Rohrgeräuschregelungsmaßnahmen
Bei der Gestaltung von Pipelines sollte die tote Kurve so weit wie möglich vermieden werden, um den normalen Betrieb des Systems sicherzustellen. Der Krümmungsradius in der Biegung der Rohrleitung beträgt mindestens das Fünffache des äußeren Durchmessers des Hydraulikrohrs. Zweitens halten Sie die Rohrleitungen so kurz wie möglich. Wenn ein Ferngespräch eingestellt werden muss, erhöhen Sie die Anzahl der Rohrstützen oder stellen Sie sie in Segmenten ein, um die Schwingungsamplitude von Rohren während des Betriebs zu verringern. Stellen Sie schließlich die Rohrfixierungsklemme in angemessener Entfernung ein und überprüfen Sie regelmäßig, um sicherzustellen, dass die feste Klemme nicht locker ist. Darüber hinaus kann die Beschichtung hochwidriger Materialien an der Außenseite des Rohrs auch die Rohstoffvibration reduzieren und die Rauschstrahlung reduzieren, insbesondere für hochfrequente Rauschen.
Vibrationen und Rauschen sind in Hydrauliksystemen sehr schädlich. Seine Erzeugung und Verbreitung ist ein komplexer Prozess, der nicht nur mit dem strukturellen Konstruktions- und Herstellungsprozess der Meta -Komponenten zusammenhängt, sondern auch mit dem Design, der Installation und der Verwendung des Systems und der Wartung zusammenhängt. Vibrationen und Rauschen können unter den vorliegenden technischen Bedingungen nicht vollständig beseitigt werden. Daher ist bei der Gestaltung des hydraulischen Systems erforderlich, den Erzeugungsmechanismus des hydraulischen Systemrauschens korrekt zu verstehen und entsprechende Maßnahmen zu ergreifen, um den Schaden von Schwingung und Rauschen zu minimieren, und es ist auch für die Entwicklung des Hydrauliksystems sehr wichtig.
