Verschiedene Formen des Schlauchs und sein Zubehör sind ein wichtiger Bestandteil des Hydrauliksystems. Laut Statistiken entspricht der durch den Schlauch und sein Zubehör verursachte Hydrauliksystemausfall etwa 50% bis 60%. Daher muss der Schlauch vor der Installation sorgfältig überprüft und gereinigt werden, und die Aufmerksamkeit und die Wartung während des Betriebs des Hydrauliksystems sollten beachtet werden.
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1 Die Bedeutung der Reinigung
Die Bedeutung des Reinigungsrohrs und dessen Zubehör spiegelt sich in den folgenden Aspekten wider:
(1) kann eine ernsthafte Verschmutzung von Hydrauliköl vermeiden
Wenn das an der Baustelle hergestellte Ölrohr ohne Reinigung auf die Ausrüstung installiert ist, werden die Schweißschlack, Rost und andere Verunreinigungen im Ölrohr in das Hydrauliköl eindringen, wenn das Ölrohr mit Hydrauliköl gefüllt ist, wodurch das Hydrauliköl verschmutzt wird. In schweren Fällen kann es dazu führen, dass der gesamte Tank von Hydrauliköl nicht verwendet werden kann.
(2) können die verbleibenden Verunreinigungen in der Pipeline vermeiden, um die Präzisionshydraulikkomponenten zu beschädigen
Wenn die Größe der verbleibenden Verunreinigungspartikel im Schlauch dem Clearance -Wert der Ventilkomponenten äquivalent ist, haben die Verunreinigungspartikel einen Abkratzen auf den Ventilkern und die Ventilkörperoberfläche, so dass die Hydraulikkomponenten beschädigt sind und die Ventilkern steckt fest. Darüber hinaus ändert es auch die Schaltzeit des Ventils, die Eigenschaften des Ventils und führt zu einer Erhöhung der Leckage im System.
(3) Es ist der Antikorrosionsbehandlung der äußeren Oberfläche des Schlauchs förderlich
Die äußere Oberfläche des Schlauchs ist leicht durch die Umgebung zu korrodieren, und in schwerwiegenden Fällen wird der Schlauch Löcher aufweisen, was zu einer großen Menge an hydraulischen Öllecks führt, und die Ausrüstung ist gezwungen zu stoppen. Daher ist es notwendig, eine Antikorrosionsbehandlung auf der äußeren Oberfläche des Schlauchs durchzuführen. Im Allgemeinen sollte nach dem Reinigen des Schlauchs eine Schicht gegen Rustfarbe auf der Außenfläche gebürstet werden, und nachdem der Hosenfarbe aussieht, sollte eine Farbeschicht mit der gleichen Farbe wie der Gerätekörper gebürstet werden. In der Praxis wurde bewiesen, dass die Lebensdauer des Schlauchs nach der Antikorrosionsbehandlung offensichtlich verlängert wird.
2. Technische Behandlung vor der Reinigung
(1) Schweißen von Schlauchverbindungen
Der hydraulische Ölkreis wird durch eine Reihe von geraden Rohren und gebogenen Rohren durch Rohrverbindungen miteinander verbunden. Daher wird während der Installation des Schlauchs immer das Schweißproblem der Rohrverbindung auftreten. Beim Schweißen der Rohrverbindung müssen zuerst die Gelenk an der bereits auf der Ausrüstung installierten Schlauchverbindung angeschlossen und die Verbindung mit dem Körperschlauch durch Spotschweißen angeschlossen werden, wie in Abbildung 1 dargestellt.
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Anschließend wird Argon -Lichtbogenschweißmaschine oder CO2 -Gasschützerschweißmaschine zum kontinuierlichen Schweißen an der Schweißnut verwendet, die für die Rohrverbindung und das Hauptölrohr reserviert ist, und die Schweißfestigkeit ist garantiert. Nachdem die Rohrverbindung und das Hauptölrohr durch Spotschweißen fest angeschlossen sind, können die Anschlussschrauben der beiden Rohrverbindungen entfernt und das gesamte Ölrohr entfernt werden. Nach dem Schweißen der Rohrverbindung mit der obigen Methode kann die enge Übereinstimmung zwischen den Flanschflächen der Gelenk und der Versiegelungseffekt gut sind.
(2) Behandlung von Rohrfugen
Unter normalen Umständen wird nach dem Schlauchverbindungsgelenk am Hauptschlauch eine geringe Menge an Restschweißschlacke in der inneren Schweißnaht der Schlauchverbindung auftreten, wie in Abbildung 2 gezeigt.
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Um die innere Reinigung des Schlauchs zu gewährleisten, muss die Schweißnaht der Schlauchverbindung gereinigt werden. Klopfen Sie zunächst mit einem Schlackhammer vorsichtig auf die Schweißnaht an der Außenverbindung, um die Restschlacke in der Schweißnaht auf der Innenseite der Verbindung abzuschütteln. Zweitens greifen Sie mit einer Drahtbürste in die Schweißnaht im Verbindungsloch und bürsten Sie die ringförmige Schweißnaht gründlich, um die Schweißschlacke zu entfernen, die nicht abgeschüttelt wurde.
3. Reinigungsmethode
Nach der Behandlung der Schlauchverbindung muss der Schlauch gereinigt werden und die Reinigung wird im Allgemeinen gemäß den folgenden Methoden durchgeführt:
(1) Wickeln
Unter normalen Umständen wird die innere und äußere Oberfläche des als Ölrohrs verwendeten Stahlrohrs Rost aufweist. Wenn nicht gereinigt, wird das Hydrauliköl nach der Verwendung zu Verschmutzungen führen, was die normale Arbeit des Hydraulikgeräts beeinflusst. Daher ist es notwendig, den Rost auf der inneren Oberfläche des Schlauchs durch Einweichen zu entfernen. Durch die Einägeln kann auch den Rost auf der äußeren Oberfläche des Schlauchs entfernen, was dem Büreis von Hosenhütten auf der äußeren Oberfläche des Schlauchs für den langfristigen Antikorrosionsschutz förderlich ist. Die Einflocken kann im Allgemeinen mit einer Säurelösung mit einer prozentualen Konzentration von 10% bis 15% durchgeführt werden.
Die spezifischen Methoden sind wie folgt:
Erstens wird die Schwefelsäurelösung im korrosionsresistenten Behälter gemäß den Konzentrationsanforderungen hergestellt. Legen Sie dann den Schlauch in die Schwefelsäurelösung und machen Sie alles unter dem Flüssigkeitsniveau der Schwefelsäurelösung, um den Wahleffekt zu gewährleisten. Beim Wahlprozess ist es erforderlich, die Oberfläche des Schlauchs häufig zu überprüfen, um zu bestätigen, ob der Rost sauber ist. Die Wahlzeit muss der Fertigstellung des Rostabschusses auf der Oberfläche eines jeden Teils des Schlauchs und der Erkennung der Farbe des Stahlrohrs unterliegen.
(2) Waschen und Lufttrocken
Nach dem Einlegen der Anforderungen sollte der Schlauch sofort in einen Behälter mit 70 ~ 80 ℃ heißem Wasser zum Waschen gebracht werden. Beim Waschen sollte der Schlauch ständig im Behälter bewegt werden, um das Wasser auf die inneren und äußeren Oberflächen des Schlauchs auszuüben, um die im Schlauch und auf der Außenoberfläche verbleibende Schwefelsäurelösung wegzuwaschen.
Nach Abschluss der ersten Wäsche sollte das Wasser im Behälter abgelassen und für das zweite Waschen wieder in 70 ~ 80 ℃ heißes Wasser versetzt werden. Das pH -Testpapier kann verwendet werden, um den pH -Wert des Wassers zu überprüfen. Wenn der pH -Wert ungefähr 7 liegt, kann die Wäsche fertiggestellt werden. Andernfalls sollte Wasser erneut gewaschen werden, bis die oben genannten Anforderungen erfüllt sind.
Nach dem Ende des Waschens sollten die inneren und äußeren Oberflächen des Schlauchs mit Druckluft sofort geblasen werden, um die inneren und äußeren Oberflächen des Schlauchs schnell zu trocknen, um zu vermeiden, dass der Schlauch erneut rostet.
(3) Ölwäsche
Nachdem der Schlauch gewaschen und luftgetrocknet ist, um sicherzustellen, dass die innere Oberfläche des Schlauchs sauber ist, sollte der Schlauch gewaschen werden.
Erstens besteht der Tank mit einem Volumen von 600 l aus Edelstahlplatten. Anschließend werden am Tank eine Hydraulikpumpe und ein Ölfilter zur Reinigung der inneren Oberfläche des Schlauchs installiert. Schließen Sie dann das Ölrohr an, das aus dem Auslass der Reinigungshydraulikpumpe nacheinander gewaschen werden muss, und stellen Sie schließlich an den Öltankrücklaufanschluss an. Die Schaltung des Ölwaschrohrs ist in Abbildung 3 dargestellt.
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Nach Abschluss der oben genannten Arbeiten 510 l Hydrauliköl mit der gleichen Marke wie die Ausrüstung in den Öltank, die Stromversorgung der Hydraulikpumpe der Reinigungsölversorgung und der Filterhydraulikpumpe anschließen und die Reinigungshydraulikpumpe und den Filter starten Hydraulikpumpe, um das Ölrohr zu reinigen. Zu dieser Zeit tritt das Hydrauliköl im Tank durch die Reinigungshydraulikpumpe in das Ölrohr in das Ölrohr ein und fließt nach dem Fließen durch alle Ölrohre zurück zum Öltank. Das hydraulische Öl fließt weiterhin im Schlauch, und die Verunreinigungen an der inneren Wand des Schlauchs können abgewaschen werden. Andererseits zirkuliert die Filterhydraulikpumpe kontinuierlich das hydraulische Öl im Tank und filtert die von der Innenwand des Schlauchs durch die Einlass- und Auslassfilter abgewaschenen Verunreinigungen. Der Zweck des Ölwaschens des Schlauchs wird durch die oben genannten zwei Schaltungen realisiert.
(4) Bestätigung der Ölwaschergebnisse
Der Zweck des Ölwaschens ist es, Verunreinigungen und Schadstoffe an der Innenwand des Schlauchs weiter zu entfernen. Die Verunreinigungen und Schadstoffe im Hydrauliköl im Tank werden nach dem Start des Ölwaschens allmählich zunehmen. Mit der Zunahme der Ölwaschzeit werden die Verunreinigungen und Schadstoffe im hydraulischen Öl allmählich vom Filter herausgefiltert, und der Verschmutzungsniveau des Hydrauliköls nimmt allmählich ab. Wenn der Verschmutzungsniveau auf den gleichen Verschmutzungsniveau wie der Hydraulikölbedarf der Ausrüstung sinkt, kann das Ölwaschen beendet werden.
Gegenwärtig gibt es 5 Arten von hydraulischen Ölverschmutzungsstandards. Wir verwenden im Allgemeinen den NAS1638 -Standard, um das Verschmutzungsniveau des hydraulischen Öls zu beurteilen. Im Nas1638 -Standard, je niedriger der Verschmutzungsniveau, sind je in einem bestimmten Volumen von Hydrauliköl die weniger Schadstoffpartikel enthalten. Für Hydrauliksysteme, die mit Servoventilen und Proportionalventilen ausgestattet sind, sollte der Verschmutzungsniveau des Hydrauliköls die Anforderungen von NAS4 ~ 6 bzw. NAS8 ~ 9 entsprechen.
In der Installationsstelle der Geräte wird die Ölprobenahme im Allgemeinen verwendet, um den Verschmutzungsniveau des hydraulischen Öls im Tank zu analysieren. Diese Methode kann in kurzer Zeit schnell den Ölverschmutzungsniveau bestimmen, um die Schlussfolgerung zu ziehen, ob das Ölwaschen qualifiziert ist
