Der hydraulische Ventilblock ist ein Kontrollelement im Hydrauliksystem, mit dem der Druck, die Strömung und die Strömungsrichtung der Flüssigkeit im Hydrauliksystem gesteuert werden, um die Anforderungen verschiedener Aktionen verschiedener Aktionen der Exekutivkomponenten zu erfüllen. Aufgrund seiner kompakten Struktur, der guten Versiegelung, der einfachen Wartung, der einfachen technischen Sicherheit und anderer Vorteile wird sie in allen Arten von Hydraulikübertragungssystemen häufig verwendet. Hier finden Sie die Verarbeitungstechnologie.
Zunächst der Verarbeitungsprozess für hydraulische Ventilblockblocks
Der Ventilblock wird zuerst entworfen und dann nach Abschluss verarbeitet. Der Verarbeitungsprozess ist ungefähr wie folgt:
1. Vorverarbeitung
Das Material des Verarbeitungsventilblocks sollte sicherstellen, dass die interne Organisation dicht ist, und es sollte keine Mängel wie Sandwich und Trachom vorhanden sein, und die Blinke sollte vor der Verarbeitung inspiziert werden. Gusseisenblöcke und größere Stahlblöcke sollten vor der Verarbeitung gealtert und vorbehandelt werden.
2. Schneiden Sie das Material ab
Lassen Sie im Allgemeinen auf jeder Seite mindestens 2 mm Verarbeitungszulage.
3, Fräserform
Mahlventilblock 6-Gesichter, auf jede Seite 0,2 bis 0,4 mm raues Schleifen.
4. Raues Schleifen
Rough Schleifventilblock 6 Seiten, auf jeder Seite 0,05 ~ 0,08 mm Schleifmenge hinterlassen, stellen Sie sicher, dass die Parallelität jedes Paares entsprechender Oberflächen weniger als 0,03 mm beträgt, die Senkrechte von zwei angrenzenden Oberflächen beträgt weniger als 0,05 mm.
5. Linie
Insgesamt kann es direkt mit der Mittelbohrmaschine auf der CNC -Bohrmaschine abgeschlossen werden.
6. Bohren
Die Oberflächenrauheit jedes Lochs betrug RA12.5.
7. Gutes Schleifen
Mahlen Sie 6 Seiten des Ventilblocks, wobei jede Oberfläche zu einer Rauheit von Ra0.4um wird.
Bild
Zweitens die Methode zur strengen Steuerung der Form und Positionstoleranz während der Verarbeitung des hydraulischen Klappenblocks
Die Verarbeitung von Ventilblockieren muss die Form und Positionstoleranz strikt steuern, um die Anforderungen der Verwendung, Formular- und Positions -Toleranzwerte zu erfüllen. Beziehen Sie sich auf Folgendes:
1. Die Vertikalitätstoleranz zwischen den 6 Gesichtern des Ventilblocks beträgt 0,05 mm. Die Parallelitätstoleranz der gegenüberliegenden Oberfläche beträgt 0,03 mm.
2. Die Flachheitstoleranz jeder Oberfläche beträgt 0,02 mm. Die Vertikalitätstoleranz zwischen dem Faden und seiner Anpassungsfläche beträgt 0,05 mm. Die Toleranz der Senkrechte zwischen allen Löchern und der Endfläche beträgt 0,05 mm.
3 Um die Sauberkeit des Hydrauliksystems zu gewährleisten, muss der hydraulische Klappenblock deburiert werden. Gegenwärtig verwenden viele Hersteller immer noch einen Pinsel für das manuelle Abgraben, und es gibt auch Methansprengmethoden zum Entwerfen. Nach dem Abschluss des hydraulischen Ventilblocks muss er von einem industriellen Endoskop inspiziert werden, um sicherzustellen, dass der Grat gereinigt wird.
4. Reinigen Sie den Ventilblock. Entfernen Sie alle Arten von Partikelschadstoffen, Korrosion, Fett usw., die an der Oberfläche des Ventilblocks gebunden sind.
5. Um sicherzustellen, dass der Ventilblock nicht vorzeitig in Gebrauch rostet, muss die Anti-Rust-Behandlung durchgeführt werden. Der innere Ölpassage des Ventilblocks kann eingelegt und phosphatieren, und die Außenoberflächen-Hackstallbehandlungstechnologie umfasst hauptsächlich Blenden, Cadmiumbeschichtung, Zinkplattierung, Nickelbeschichtung und andere Oberflächenbehandlungen.
Nachdem der Ventilblock für lange Zeit verwendet wurde, ist es auch erforderlich, ein industrielles Endoskop zu verwenden, um ihn zu erkennen, um den Rost, die Eisenchips im Ölloch, die Chips im Loch, die Verunreinigungen usw. zu bestimmen, die im Inneren der im Inneren auftreten können Ventilblock, um ihn so bald wie möglich zu reinigen, um den normalen Betrieb des hydraulischen Ventilblocks zu gewährleisten.
