Was sind die Designprinzipien von hydraulischen Klappenblöcken?

July 16, 2024

Die Bedeutung des hydraulischen Klappenblocks im Hydrauliksystem wurde von immer mehr Menschen erkannt, und sein Anwendungsbereich ist immer umfangreicher. Die Verwendung von hydraulischen Ventilgruppen kann nicht nur das Design und die Installation von hydraulischen Systemen vereinfachen, sondern auch die Integration und Standardisierung von Hydrauliksystemen erleichtern, was zur Reduzierung der Herstellungskosten und zur Verbesserung der Genauigkeit und Zuverlässigkeit fördert.

Mit zunehmender Komplexität des Hydrauliksystems erhöht es jedoch auch die Schwierigkeit des Designs, der Herstellung und des Debuggens des hydraulischen Klappenblocks. Wenn das Design nicht ordnungsgemäß berücksichtigt wird, wird eine Reihe von Problemen wie komplexer Herstellungsprozess, erhöhte Verarbeitungskosten, Rohstoffverschwendung, umständliche Verwendung und Wartung verursacht.

In einfachen Worten wird der hydraulische Ventilblock verwendet, um den hydraulischen Ölflussblock zu steuern. Hydraulische Klappenblöcke werden im Allgemeinen in verschiedenen Hydrauliksteuerungssystemen verwendet. Wenn der hydraulische Ventilblock verwendet wird, kann die Kontrolle des Hydrauliksystems wie Geschwindigkeitsregelung, Leistungsregelung und Prozesserkennung realisiert werden. Was sind die Designprinzipien von hydraulischen Klappenblöcken?

Hydraulische Ventilblock -Designprinzipien:

1. Gemäß dem hydraulischen schematischen Diagramm des Systems die miteinander verbundenen Löcher innerhalb des Ventilblocks und ordnen sollte in eine Position und Richtung platziert werden, die für die Wartung geeignet ist, und die Umrissgröße des Steuerventilblocks sollte erforderlich sein.

2, die Form des Ventilblocks ist im Allgemeinen rechteckige Hexaheder, muss die Anzahl der am Ventilkörper installierten Komponenten steuern, wenn die Anzahl der enthalten Block und der Ventilblock werden zwischen dem Ventilblock und dem Ventilblock verschraubt, um die Ventilblockbaugruppe zu bilden.
3. Für die miteinander verbundenen Löcher im Ventilblock sollte die Tiefe der Öllöcher im Allgemeinen bis in die Mittellinie der mit ihm kommunizierten Löcher entsprechen, um die Ablagerung von Schadstoffen wie Öl- und Eisenanträgen zu vermeiden.
4 Das Design des Ventilblocks sollte die Verarbeitung von tiefen Löchern und geneigten Löchern vermeiden, tiefe Löcher verwenden, die Methode des Hinternbohrs an beiden Enden verwenden, um seine Herstellung zu verbessern und die Reinigung und die Reinigung und die Reinigung und die Reinigung zu erleichtern. Die Wartung des Prozesslochs sollte durch den Stecker blockiert werden.

5 Die Hauptstufe der Ventilblockkörper und des Hauptpilotkanals sollte den erforderlichen Erkennungsanschluss einrichten, um die relevanten Arbeitsparameter des Hydraulikkreislaufs zu erkennen, und der Erkennungsanschluss sollte im Allgemeinen mit einer schnellen Verbindungsfunktion installiert werden die Druckgelenk, um die Manometer und andere externe Messgeräte zu verbinden.
6. Alle externen Ölanschlüsse und Erkennungsanschlüsse am Ventilblock sollten markiert werden, und die Ölhafenmarkierungen sollten mit den entsprechenden Markierungen des hydraulischen schematischen Diagramms übereinstimmen.
7. Vor dem Zusammenbau der Komponenten des Hydraulikventilkörpers sollten die Anschlüsse und Ventilkomponenten, die installiert werden müssen, korrigiert werden, und das für die Installation erforderliche Bolzenfestigkeitsniveau und Genauigkeitsniveau müssen die Anforderungen des Systems erfüllen.

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