Nachdem die Installations- und Zirkulationsspülung der Hydraulikgeräte qualifiziert ist Normaler Betrieb unter schwerer Belastung.
1.1 Vorbereitung vor Inbetriebnahme des Hydrauliksystems
① Das zu debuggeden Hydrauliksystem muss im Umlauf -Spülen qualifiziert werden, bevor es in den Debugging -Zustand eintreten kann.
② Der hydraulische Laufwerk der Wirtsausrüstung ist alle installiert, die beweglichen Teile sind in gutem Zustand und qualifiziert nach der Inspektion und betreten den Debugging -Zustand.
③ Alle elektrischen Geräte und Linien des Steuerhydrauliksystems wurden installiert und überprüft.
④ Mit den zum Debuggen erforderlichen technischen Dokumenten wie dem hydraulischen schematischen Diagramm, dem Installationsdiagramm der Pipeline, dem Betriebsanweisungen des Systems, dem Systemdebugging -Anweisungen usw. Nach den oben genannten technischen Dokumenten prüfen Sie, ob die Pipeline -Verbindung korrekt und zuverlässig ist, ob die ausgewählten Öl erfüllt die Anforderungen der technischen Dokumente, ob der Ölstand im Tank die angegebene Höhe erreicht, und bestimmen die Position jeder hydraulischen Komponente gemäß dem schematischen Diagramm und der Montagezeichnung.
⑤ Entfernen Sie die Trümmer um den Hauptmotor und die hydraulischen Geräte, und die Inbetriebnahme sollte über die erforderlichen offensichtlichen Sicherheitseinrichtungen und -schilder verfügen und von einer besonderen Person verwaltet werden.
⑥ Das Debugging-Personal sollte über eine klare Arbeitsteilung, ein einheitliches Kommando, das notwendige Schulungsausbildung für den Betreiber verfügen und bei Bedarf mit Walkie-Talkies ausgestattet sein, um den Kontakt zu erleichtern.
1.2 Inbetriebnahme von Hydrauliksystemen
1.2.1 Überprüfen Sie vor Inbetriebnahme
① Überprüfen Sie, ob die Verbindung entsprechend dem Systemschema, der Zeichnung und der Rohrleitungszeichnung korrekt ist, und bestätigen Sie, dass jeder hydraulische Zylinder durch das elektromagnetische Richtungsventil betrieben wird.
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③ Öffnen Sie das Stoppventil am Pumpsaugrohr und geben Sie das Rohr zurück und lockern Sie das Handrad des Druckregulierers des Reliefventils am Pumpenauslass und des Sicherheitsventils im System. Stellen Sie das Reduktventil in die niedrigste Druckposition ein.
④ Das Durchflussregelventil ist in einer kleinen Öffnungsposition platziert.
⑤ Füllen Sie den Akkumulator mit Stickstoff gemäß den Anweisungen.
1.2.2 Starten Sie die Hydraulikpumpe
1 Hand fahren Sie die Kopplung zwischen dem Motor und der Hydraulikpumpe, um zu bestätigen, dass keine Störungen vorhanden sind und die Drehung flexibel ist.
② Zeigen Sie auf den Motor und bestimmen Sie, ob die Motorlenkung mit dem Lenkzeichen der Hydraulikpumpe übereinstimmt. Drücken Sie nach mehrmals den kontinuierlichen Punkt den Motorstartknopf nach keiner abnormalen Situation, und die Hydraulikpumpe beginnt zu funktionieren.
1.2.3 Systemabgas
Stellen Sie nach dem Start der Hydraulikpumpe den Systemdruck auf etwa 1,0 mPa ein, kontrollieren Sie die Umkehrung des Magnetventils, so dass das Öl für jeden Zweig zirkuliert wird, und drehen ; Wenn das Öl weiter fließt, schließen Sie das Abgasventil. Wenn der hydraulische Zylinder entlüftet, kann das Abgabventil des Kolbenstangens, der sich aus dem Hydraulikzylinder erstreckt, geöffnet werden, das Magnetventil wirkt, die Kolbenstange bewegt das oberste tote Zentrum. Öffnen Sie das Abgasventil auf der anderen Seite, lassen Sie den hydraulischen Zylinder nach unten, lassen Sie die Luft in der stablosen Kammer ab und wiederholen Sie das obige Auspuffmethode, bis die Luft im Hydraulikzylinder abgelassen ist.
1.2.4 Systemstaatsspannungstest
Der Drucktest des Systems bezieht sich hauptsächlich auf den Drucktest der Feldpipeline, und der Drucktest der Hydraulikausrüstung sollte im Hersteller durchgeführt werden. Bei hydraulischen Pipelines sollte der Druck des Drucktests das 1,5 -fache des maximalen Arbeitsdrucks betragen. Bei Hochdrucksystemen mit Arbeitsdruck ≥21 mPa sollte der Druck des Drucktests das 1,25 -fache des maximalen Arbeitsdrucks betragen. Wenn die eigene Hydraulikpumpe des Systems den Druckwert erreichen kann, ist es nicht erforderlich, eine Elektrodrucktestpumpe zu verwenden. Während des Druckerhöhungsprozesses sollte es allmählich segmentiert werden und kann den Spitzenwert zu einem Zeitpunkt nicht erreichen. Wenn jeder Level erhöht wird, sollte er einige Minuten lang aufbewahrt werden und beobachten, ob die Pipeline normal ist. Betreiben Sie das Umkehrventil während des Drucktests nicht.
1.2.5 No-Load-Inbetriebnahme
Nach dem Drucktest wird der Systemdruck in den Bereitschaftsdebugging -Status wiederhergestellt, und dann werden der Systemdruck, der Fluss, die Geschwindigkeit und den Schlaganfall gemäß dem in den Anweisungen Debugging angegebenen Inhalt eingestellt und eingestellt Zuerst die Reihenfolge von Handbuch und Elektro, einschließlich der Einstellung von Druckrelais und Schlaganfallschalter. Nach Abschluss der manuellen Einstellung sollte der No-Last-Bindungs-Test gestartet werden, nachdem die Ausrüstung, der Strom und die Flüssigkeit ohne Last getrennt getestet wurden.
1.2.6 Lasttest
Nach dem Laufen des Geräts sollte die Last allmählich erhöht werden, wenn die Situation normal ist, kann der maximale Lasttest durchgeführt werden. Nachdem der maximale Lasttest erfolgreich ist, sollte das System rechtzeitig überprüft werden, um zu überprüfen gemäß den Testanforderungen gemacht werden.
1.3 Akzeptanz des Hydrauliksystems
Während des Tests des Hydrauliksystems sollten alle Entwurfswerte gemäß dem Entwurfsinhalt getestet werden, und der Betriebsstatus des Hydrauliksystems sollte gemäß den tatsächlichen aufgezeichneten Ergebnissen bestimmt werden. Die Entwurfs-, Benutzer-, Hersteller- und Installationseinheit sollten die Annahme und unterschreiben die entsprechenden Dokumente.
