Hydrauliksystem
April 10, 2024
Die erste Bedingung für den normalen Betrieb des Hydrauliksystems ist, dass das Innere des Systems sauber sein muss. Hydraulisches System in der Herstellung und Montage und Verwendung des Prozesses ist unvermeidlich, um verschmutzt zu sein, sogar neues Öl, manchmal einige unerwartete Schadstoffe, daher müssen Maßnahmen ergriffen werden Nachdem die Ausrüstung in Betrieb genommen wurde und frühe Ausfälle oft sehr schwerwiegend sind. Einige Komponenten wie Pumpen, Ventile und Motoren können tödlich beschädigt werden.
Der Zweck der Systemreinigung besteht darin, das frühe Ausfall der Ausrüstung zu beseitigen oder zu minimieren. Das Ziel der Reinigung ist es, die Sauberkeit des Öls zu verbessern, damit die Sauberkeit des Systemöls innerhalb der Umweltverschmutzungstoleranz der wichtigsten hydraulischen Komponenten des Systems aufbewahrt wird, um die funktionierende Zuverlässigkeit des Hydrauliksystems und des Service zu gewährleisten Leben der Komponenten.
1 Die gemeinsame Reinigungsmethode des Hydrauliksystems
1,1 Eintauchen von Lösungsmittelheizung
Die gereinigten Teile sind mit Heizgeräten in den Reinigungstank eingetaucht (die Heiztemperatur beträgt im Allgemeinen 35 ~ 85 ° C, und Druckluft oder Dampf wird in die Reinigungslösung injiziert, so dass die Reinigungslösung in einem dynamischen Zustand liegt und Zeit 0,5 ~ 0,5 ~ liegt. 2H, Um den Reinigungseffekt zu verbessern, können die in Tabelle 1 gezeigten gemeinsamen Additive zur Reinigungslösung hinzugefügt werden, um die Anti-Rust-Dekontamination und die Reinigungskapazität zu verbessern.
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1.2 Sprühputzung
Mit Druck, Kraftstrahlreinigung, geeignet für einen großen und mittelgroßen Werkshop, der einen kontinuierlichen Betriebsbetrieb hat. Durch die korrosionsbeständige Pumpe wird die vorbereitete erhitzte wässrige Lösung mit einem Druck von 0,3 mPa besprüht. Im Allgemeinen gehen die gereinigten Teile durch den drei kontinuierlichen Sprühprozess des Vorwäschungsraums, des Reinigungsraums und des Warmwasserreinigungsraums.
Darüber hinaus kann der durch Druckluft erzeugte Luftstrom auch verwendet werden, um die Schadstoffe wegzublasen, von denen der beste Effekt der pulsierende Luftstrom ist.
1.3 Power Scrubbing
Schmutz kann mit weicher Wolle entfernt werden, um die Genauigkeit der Komponenten und geringe Rauheit aufrechtzuerhalten. Beispielsweise wird immer ein Netzölfilter mit einem Hartdrahtbürste verwendet, der manchmal das Filterelement schädigt oder die Filtrationsgenauigkeit ändert. Auch wie hohe Präzision, geringe Rauheit des hydraulischen Ventilkörpers, die Verwendung von Schleifkugel -Nylonbürsten, Pinselmahlen -Ventillochende, Lochverbindlichkeit und Spülenrille. Der Pinselkopf der Nylonnadelbürste besteht aus schwarzem Nylondraht mit einem Durchmesser von 0,3 ~ 0,6 mm und einem grün -Silizium -Carbid mit einer Größe von M20.
1.4 Ultraschallreinigung
Die Verwendung einer angemessenen Leistung der Ultraschallinjektion in die Reinigungsflüssigkeit, die Bildung eines punktähnlichen kleinen Hohlraums, wenn sich der Hohlraum bis zu einem gewissen Grad ausdehnte, brach plötzlich zusammen, die Bildung eines lokalen Vakuums, Umsatzflüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit zum Füllen Das Vakuum erzeugt Tausende von atmosphärischen Druckordnungen mit starkem Schalldruck und mechanischer Aufprallkraft (dh Kavitation) Verunreinigungen von der Oberfläche der in der Reinigungslösung platzierten Teile. Diese Methode hat eine kurze Reinigungszeit, eine gute Reinigungsqualität und kann auch Teile mit komplexen Formen reinigen, die nicht manuell gereinigt werden können. Im Vergleich zum Handbuch wird die Effizienz um mehr als 10 Mal erhöht und die Kosten werden gesenkt. Das poröse Material des Ölfilters kann jedoch den Reinigungseffekt aufgrund seiner Auswirkung von Schallwellen beeinflussen.
1,5 Verflüssemethode erhitzen
Einige Schmutz kann entfernt werden, indem Sie ihn auf die Flüchtung erhitzen. Diese Methode kann jedoch nicht die verbleibenden Kohlenstoff-, Asche- und festen Aufsätze innerhalb der hydraulischen Komponenten entfernen.
1.6 Säurebehandlung
Wenn diese Methode verwendet wird, werden für verschiedene Metallmaterialien verschiedene Wahlflüssigkeiten verwendet. Nachdem die Oberflächenverunreinigungen entfernt wurden, wird die Oberfläche mit einer Lösung von CRO3, H2SO4 und H2O imprägniert, um einen korrosionsbeständigen Film zu erzeugen.
2. Reinigung von hydraulischen Komponenten
Hydraulische Komponenten sind ein wichtiger Bestandteil des Hydrauliksystems, und ihre Sauberkeit wirkt sich direkt auf die Zuverlässigkeit des Systems nach der Montage aus. Daher ist vor dem Zusammenbau des Hydrauliksystems zu prüfen, ob die Sauberkeit der Komponenten den Anforderungen entspricht, und das Sauberkeitsniveau des ISO -Standards für typische Hydraulikkomponenten ist in Tabelle 2 dargestellt.
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Bei der Bearbeitung und Herstellung von mechanischen Teilen werden eine Vielzahl von Verschmutzungsverunreinigungen mit sich bringen. Daher müssen Reinigungsmaßnahmen vor der Montage ergriffen werden, um die verbleibenden Schadstoffe in der Verarbeitung zu entfernen. Bei der Reinigung nach Struktur, Größe und Art, Art und Sauberkeit der Schadstoffe auf der Reinigung kann die entsprechende Prozessmethode zur Reinigung angewendet werden. Die oxidierte Haut, der Sand, der Grat und der Rost auf dem Werkstück können durch Druckstrahl oder ein Wahlprozess entfernt werden. Wenn Sie das Schmieröl, Stearinsäure, Paraffin, Bodenwald und mechanische Verunreinigungen auf dem Werkstück reinigen möchten, können Sie ein Reinigungsmittel verwenden, um zu reinigen. Metallreinigungsmittel können verwendet werden, um Rost und Oxide zu entfernen und die Anti-Rust-Fähigkeit des Werkstücks zu erhöhen. Es gibt viele Arten von Metallreinigungsmitteln, die gemäß der Auflösungsfähigkeit der zu reinigenden Oberflächenbefestigung ausgewählt werden sollten, unabhängig davon, ob das Werkstück einen Erosionseffekt hat und ob die Wirkung mit Schadstoffen schädliche Gase erzeugt. Um den Dekontaminationseffekt des Metallreinigungsmittels zu verbessern und die Anti-Rust-Fähigkeit zu verbessern, können auch geeignete Waschhilfe-Additive hinzugefügt werden. Für die Burrs über das Werkstück, die Vibration Debring Machine, kann Nylon -Debring -Pinsel mit Schleifmittel auch zum Aufräumen verwendet werden. Für Teile mit komplexen geometrischen Formen kann die Ultraschallreinigung verwendet werden. Nach der Reinigung sollte eine gründliche Inspektion durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass der gesamte Schmutz während der Baugruppe gereinigt wurde.
Wenn alle Teile gereinigt werden, setzen Sie einen sauberen Ort, der geschlossen und leicht zu reinigen und sauber zu halten ist. Die Luft in der Stelle sollte gefiltert werden, und der Luftdruck in der Stelle sollte höher sein als der äußere Luftdruck, um das Eindringen von äußerem Luftstaub zu verhindern. Bei Bedarf können die Teile auch in Polyethylen-Kunststoff für einfache Handhabung und kurzfristige Lagerung eingewickelt werden. Die Luftfeuchtigkeit in der Stelle sollte bei 35%~ 45%gehalten werden, und die Temperatur beträgt im Allgemeinen 20%° C, um sicherzustellen, dass die Teile nicht rosten.
Die Montage sollte auf einer sauberen Arbeitbank durchgeführt werden, und die Arbeiter selbst sollten sauber gehalten werden. Nach der Montage ist auch erforderlich, alle Öffnungen in die zusammengesetzten hydraulischen Komponenten zu schließen und sie mit Polyethylen -Kunststoff für eine einfache Lieferung einzuwickeln. Der hydraulische Zylinder kann in einem separaten vorgeeinigten Tanksystem für die cyclische Stoßdämpferung mit vorgeeinigtem Öl installiert werden. Die benötigte Menge an Öl ist mindestens fünfmal mehr als die Kapazität des Hydraulikzylinders, normalerweise nach dem 5 -fachen wiederholten Waschen, kann gereinigt werden.
Der Öltank sollte manuell mit Seide oder Vinylschwamm gereinigt werden und kann nicht mit Baumwollgarn oder Baumwolltuch geschrubbt werden. Die Schweißschlack- und Eisenverträge im toten Winkel des Kraftstofftanks können mit Mastizität oder Mehl geklebt werden. Darüber hinaus sind auch Getreideblasen, Vakuumstaubsauger und Dampfreinigung erhältlich. Nach Abschluss der Reinigung wird es eingelegt, um das Oberflächenoxid vollständig zu entfernen, und dann mit einem Anti-Rust-Mittel auf der inneren Oberfläche des Tanks behandelt. Das Einweichen kann durch Einweichen im Tank und Waschen erfolgen.
3. Reinigung des Hydrauliksystems in der Baugruppe
(1) Wählen Sie Reinigungsöl aus
Wenn die Systempipeline und der Kraftstofftank sauber sind, kann das Reinigungsöl mit der gleichen Viskosität wie das Arbeitsöl ausgewählt werden. Wenn das System nicht sauber ist, können Sie ein etwas niedrigeres Viskositätsreinigöl wählen. Das Reinigungsöl sollte mit dem Arbeitsmedium des Systems und dem Material aller Dichtungen kompatibel sein. Die Menge des Reinigungsöls beträgt normalerweise 60% bis 70% der Standardölmenge des Tanks, und der Tank sollte vor der Injektion des Reinigungsöls gereinigt werden.
(2) Ölreinigungsöl
Heißes Öl kann die Befestigung im System leicht aus dem Weg machen, muss im Allgemeinen auf 50 ~ 60 ° C erhitzt werden, der Reinigungsdruck beträgt 0,1 ~ 0,2 mPa, der Reinigungsölfluss sollte so groß wie möglich sein, um die Erleichterung des Entfernen von Schmutz.
(3) Installieren Sie den Ölfilter
Im Reinigungskreis wird der Rohölfilter von 50 ~ 100 m am Öleinlass installiert, und der feine Ölfilter von 10 ~ 50 m wird am Ölrückgabeanschluss installiert. Grobfilter zu Beginn, wenn Sie für einen bestimmten Zeitraum gespült werden, verwenden Sie nach und nach einen feinen Netzfilter für die fraktionale Filtration. Zerlegen Sie den Ölfilter zu Beginn alle halben Stunde, um ihn zu reinigen, und wechseln Sie dann allmählich in einen feinen Ölfilter und verlängern Sie das Reinigungsintervall gemäß der Situation. Die Reinigungszeit des allgemeinen Fahrzeughydrauliksystems beträgt 8 Stunden.
(4) intermittierender Betrieb der Hydraulikpumpe
Um den Reinigungseffekt gut zu machen, sollte die Hydraulikpumpe umgedreht und gestoppt werden. Während des Reinigungsprozesses wird der Holzhammer verwendet, um mehrmals auf den Schlauch zu tippen, um den Schmutz so bald wie möglich abzufallen, und die Biegung und Schweißteile der Pipeline sollten mehr gehämmert werden, aber nicht zu schwer, um Schäden zu verhindern zum Schlauch und die Hämmern der Zeit entspricht etwa 15% der Reinigungszeit.
(5) Stellen Sie sicher, dass der Reinigungsflüssigkeitsfluss turbulent ist
Um effektiv zu reinigen, muss der Strömung der Reinigungsflüssigkeit turbulent werden, dh, um sicherzustellen, dass die Reynolds -Zahl über 4000 liegt, um sicherzustellen, dass der Reinigungseffekt gut ist. Andernfalls sollte die Reinigungslösung die Durchflussrate erhöhen, die Temperatur erhöhen und die Viskosität verringern. Kleine Fluss bei Raumtemperaturreinigung, der allgemeine Effekt ist schlecht.
(6) sauberes Öl abtropfen
Am Ende der Reinigung sollte das Reinigungsöl entfernt werden, einschließlich der Pumpe, des Ventils, der Rohrleitung und des Ölkühleröls, können Sie die Rohrleitung nach dem Entlösen von Öl und der Reinigung mit Druckluft lockern oder das Arbeitsöl hinzufügen, um die Reinigung wegzunehmen Öl.
(7) Hydraulisches Öl hinzufügen
Wenn das Reinigungsöl abgelassen wird, sollte das hydraulische Öl so bald wie möglich und einen kurzen Zeitprüflauf hinzugefügt werden, um die Korrosion der Rohrleitung zu verhindern.
4, Reinigungsvorkehrungen
(1) Bei der Reinigung des allgemeinen Hydrauliksystems kann die Verwendung von funktionierendem Hydrauliköl oder Testöl kein Kerosin, Benzin, Alkohol, Dampf oder andere Flüssigkeiten verwenden, um die Korrosion von Hydraulikkomponenten, Rohrleitungen, Kraftstofftanks und Dichtungen zu verhindern.
(2) Im Reinigungsprozess werden gleichzeitig der Betrieb der Hydraulikpumpe und das Erhitzen des Reinigungsmediums durchgeführt. Wenn die Temperatur des Reinigungsöls 50 ~ 80 ° C beträgt, ist die Gummischlacke im System leicht zu entfernen.
(3) Im Reinigungsprozess kann der nichtmetallische Hammer zum Klopfen des Schlauchs verwendet werden, der kontinuierlich geschlagen oder nicht kontinuierlich geschlagen werden kann, um die Entfernung von Aufsätzen in der Rohrleitung zu erleichtern.
(4) Der intermittierende Betrieb der Hydraulikpumpe ist zur Verbesserung des Reinigungseffekts förderlich, und die zeitweilige Zeit beträgt im Allgemeinen 10 bis 30 Minuten.
(5) Auf der Reinigung des Ölkreises sollte ein Filter- oder Filterbildschirm installiert werden. Zu Beginn der Reinigung kann aufgrund von mehr Verunreinigungen 80 -Mesh -Filter verwendet werden und in der späteren Reinigungszeit können mehr als 150 Mesh -Filter verwendet werden.
(6) Die Reinigungszeit beträgt im Allgemeinen 48 ~ 60 Stunden, abhängig von der Komplexität des Systems, der Anforderungen an die Filtrationsgenauigkeit und der Umweltverschmutzungsgrad und anderer Faktoren.
(7) Um Rost zu verhindern, die durch äußere Feuchtigkeit verursacht werden, sollte die Hydraulikpumpe am Ende der Reinigung weiter funktionieren, bis die Temperatur wieder normal ist.
(8) Nach dem Reinigen sollte das Reinigungsöl in der Schleife entfernt werden.
Die Reinigung des Hydrauliksystems ist für das Hydrauliksystem in der Montage oder zum neu in Gebrauch genutzten Hydrauliksystem unbedingt erforderlich, und jede Chance, die Reinigung aufzugeben, schädigt die Ausrüstung tödliche Schäden. Nach strikter Reinigung kann es das Debuggen und den frühen Betrieb des Systems verringern und vermeiden, den Debugging -Zyklus des Systems verkürzen und unnötige Verluste verringern. Die Verschmutzungskontrolle des Systems ist jedoch ein fortlaufender Prozess, der nicht ein für alle Mal sein kann. Während des Betriebs des Systems sollte der Ölstatus regelmäßig festgestellt werden, und die Schadstoffe sollten kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass sie sich in der vom System zugelassenen Sauberkeit befinden.
