Installationshandbuch für Hydrauliksysteme
December 22, 2023
Installationsvorbereitung
Industriegeräte mit hohen technischen Anforderungen müssen vor der Installation ausreichend erstellt werden, und die Installation von Hydrauliksystemen ist gleich. Zunächst sollten wir überprüfen, ob das aktuelle Systemdesign den erwarteten Zweck erreichen kann, und raten Sie mal, ob verschiedene Leistungsindikatoren durch die Informationen, die auf der Entwurfszeichnung übermittelt werden können, erreicht werden können, was in fünf Schritte unterteilt werden kann:
Überprüfen Sie zunächst das Gesamtdesign des Hydrauliksystems. Zweitens identifizieren Sie die Fairness und Rationalität des schematischen Diagramms des hydraulischen Systems; Drittens bewerten Sie den Grad der Produktionstechnologie des Systems; Viertens, überprüfen und bestätigen Sie das Kontaminationsniveau des Hydrauliksystems; Fünftens werden die Gesamtkomponenten des Hydrauliksystems bestätigt.
Bei formalen Vorbereitungen sollten sie auch Schritt für Schritt geführt und implementiert werden. Zunächst müssen die Komponenten des Hydrauliksystems ein ausreichendes Verständnis haben, einschließlich hydraulisches Lösungsdiagramm, elektrisches Diagramm, Pipeline -Layout -Diagramm, hydraulische Komponenten, hydraulisches Zubehör und Verbindungsrohrbeschläge usw., um sicherzustellen, dass das Material fertig ist. Zweitens ist es erforderlich, die Anzahl und den Qualitätsstatus gemäß der Liste der hydraulischen Teile zu bestätigen und die Datenanzeige der Druckanzeige zu überprüfen. Das Folgende ist die Bestätigung der Details der Komponenten, einschließlich des Produktmodells der Komponenten, Speicherbedingungen, Versiegelungsbedingungen, Dichtheit des festen Zubehörs, die Bildung der Ventilblockanschluss, die Gesundheit der Komponenten und die Bestätigung der Bestätigung der Komponentenzubehör. Schließlich ist es erforderlich, die Qualitätsüberprüfung des hydraulischen Zubehörs wie den Reinigungsstatus des Kraftstofftanks, die Spezifikation und das Modell des Ölfilters und die Genauigkeit des Filterelements, die Qualitätsbestätigung des Siegels, die Qualitätserkennung zu bestätigen des Akkumulators der Luftdrucktest des Luftfiltermischers und die Erkennung verschiedener Indikatoren des Steckers.
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Installation Erläuterung
Wenn Sie in die formelle Installationsverbindung eintreten, müssen Sie als Erstes eine Fehloperation vermeiden, wie alle Möglichkeiten und Methoden installiert werden, und dann wird Xiaobian sie in fünf Punkte zusammenfassen, um zu erklären:
(1) Vorsichtsmaßnahmen
Während der Installationsphase ist die Montage des Schlauchs repräsentativ, und wir werden ihn in fünf Punkte unterteilen, um ihn zu erklären.
(1) Bei der Verarbeitung gekrümmter Rohre sollte der Biegeradius nicht zu klein sein, was nicht nur die Stärke des Schlauchs beeinflusst, sondern auch den Verlust des lokalen Drucks erhöhen kann, wodurch die Effizienz der Systemwärme verringert wird.
Bei der Installation des Ölrohrs, um den schnellen Anstieg der Öltemperatur zu vermeiden, kann das Rückgaberohr des Entlastungsventils separat an den Öltank angeschlossen oder direkt mit dem Hauptrohr angeschlossen werden (der Kühler kann auch sein) und der und der Das Ölrohr der Pumpe darf zu diesem Zeitpunkt nicht direkt angeschlossen werden. Wenn das Rückkehrrohr horizontal platziert wird, ist seine Steigung für 3/1000 bis 5/1000 geeignet und die Rohrabdurchlauflänge muss alle 0,5 Meter mit einer Rohrklemme festgelegt werden.
(3) Um den normalen Betrieb des Kontrollventils zu gewährleisten, wenn ein externes Leck des Druckverringerungsventils, des Sequenzventils, des Magnetventils und des anderen an das Rückkehrrohr angeschlossenen Ölabflussanschlusss vorliegt, muss zu diesem Zeitpunkt die Rückseite entfernen Druck, sonst sollte er allein mit dem Tank verbunden sein;
Bei der Installation des Druckrohrs muss sie gemäß dem höchsten Druck des Hydrauliksystems bestimmt werden. Wenn p <2,5 mPa, kann geschweißtes Stahlrohr verwendet werden; Wenn P> 2,5 mPa, kann ein nahtloses Stahlrohr verwendet werden; Wenn ein ultrahoherer Druck ist, kann Legierungsstahlrohr verwendet werden; Wenn es Bedarf an Anti-Korrosion und Neigung besteht, kann Edelstahlrohr verwendet werden. Darüber hinaus muss die Installation fest, zuverlässig und stabil sein, einfache Vibrationsposition muss den Holzblock oder den Gummi -Liner erhöhen, die Lücke zwischen den Rohren benötigt, um mehr als 12 mm zu erhalten, und das Auspuffgerät muss hinzugefügt werden, um die Freisetzung zu erleichtern von Luft, die im Tank existieren kann;
Bei der Installation des Gummischlauch und der Schlauch sollte nicht gedehnt werden, und Torsion ist nicht erlaubt, der Biegeteil sollte sich in derselben Bewegungsebene mit dem Schlauchgelenk befinden.
(2) Installation von hydraulischen Komponenten
Es gibt viele Installationsformen von hydraulischen Komponenten, die im Grunde genommen in vier Kategorien zusammengefasst werden können: Tubular, Platte, überlagert und eingebettet. Wenn die Installationsformulare unterschiedlich sind, sind auch die Installationsmethoden und -anforderungen unterschiedlich.
Der Anschluss von Tubulusventilen ist ein Hydrauliksystem, das aus Rohren, Rohrverbindungen oder Flanschen besteht, und der Vorteil besteht darin . Der Nachteil ist, dass die Pipeline viele und nicht kompakt ist, die Rohrverteilungsarbeitsbelastung größer ist, leicht zu Vibrationen, Rauschen und Leckagen zu erzeugen. Der Austausch von Komponenten muss die Pipeline zerlegen, die Wartung ist unpraktischer.
② Die Installationsmethode von Plattenventilkomponenten kann in drei Kategorien unterteilt werden:
A. Auf der Sitzplatte, durch das Gewindeloch der Sitzplatte installiert und mit dem Rohr angeschlossen, besteht der Vorteil, dass sie alle Arten von Hydrauliksystemen zusammenstellen kann, die Komponenten konzentrierter, einfach zu installieren und zu warten und die Pipeline gut ist Festigkeit und Enge. Der Nachteil ist, dass die Arbeitsbelastung von Rohrleitungen und der Installationsraum groß sind.
B. Ölplattenverbindung, Komponenten können auf der Ölplatte mit einem spezifischen Verarbeitungsloch installiert werden, ihre Vorteile sind kompakte Struktur, leicht zu ändern Das Ventil und können viele Rohre und Verbindungen, Druckverlust, Vibrationen, Rauschen und Öllecks sparen, sind kleiner. Der Nachteil ist, dass die Verarbeitungskosten hoch sind und es nicht einfach ist, das System zu verbessern.
C. Das Ventil ist am vorderen Ende, der rechten Seite und der Rückseite durch den Ölkreisblock installiert, und die linke Seite ist mit Rohrverbindungen installiert, um den Stellantrieb zu verbinden, der die Vorteile eines kürzeren Kanals, niedrigerem Druckverlust, kleinerer Systemvibrationen hat, die Vorteile hat, die die Vorteile eines kürzeren Kanals haben, niedrigerer Druckverlust, kleinerer Systemvibrationen, Reduziertes Ölleckage und leicht zu verbessern und zu ersetzen und kann in die Chargenproduktion organisiert werden. Der Nachteil ist jedoch, dass die Qualität schwerer ist.
(3) Überlagerte Integration wird der Ventilkörper zu einem Quader der Standardgröße, wenn es verwendet wird, auf der Platine überlagert und dann mit einem Pull -Stab festgezogen, ihr Vorteil besteht darin, dass die Verbindungsrohrlinie zwischen dem Ventilblock eliminiert werden kann. Das System vereinfachte, fördert die Systembaugruppe flexibler und leicht zu verbessern.
(3) Installation von Ölpumpe und Motor
Im Hydrauliksystem wird die Ölpumpe normalerweise mit Unterstützung oder Flansch installiert, und ihre Vorsichtsmaßnahmen können als fünf Punkte zusammengefasst werden:
① Wenn die Ölpumpe und der Motor mit einer elastischen Kupplung angeschlossen sind, kann die Ölpumpenwelle keine radiale Last tragen.
(2) Bei der Installation sollten der Motor und die Ölpumpe in einer hohen Konzentrik und Senkrechte sein (der Abweichungswert beträgt weniger als 0,1 mm und die Neigung weniger als 1 °);
(3) Bei der Installation der Ölpumpe muss die Höhe des Ölsauganschlusses im Allgemeinen weniger als 0,5 m vom Ölstand entfernt sein. Wenn die Pumpe nicht sich selbst sprengt, ist es notwendig, eine Hilfsölpumpe zur Versorgung von Öl hinzuzufügen.
④ Nach der Installation der Ölpumpe müssen der Einlass und der Auslass der Ölpumpe mit der Drehrichtung übereinstimmen und nicht umgekehrt werden;
Bei der Installation der Kupplung ist es nicht einfach zu klopfen, um den Rotor in der Pumpe nicht zu beschädigen.
(4) Zylinderinstallation
Die Installation des Zylinders muss gemäß den technischen Anforderungen streng betrieben werden, um sicherzustellen, dass die Installation fest und zuverlässig ist. Wenn der gegenseitige Zylinder installiert ist, sollten die folgenden sieben Punkte beachtet werden:
°
② Die Befestigungsoberfläche und die Gleitfläche des Kolbens sollten einen gewissen Grad an Parallelität und Senkrechten aufrechterhalten.
(3) Die Mittellinie des Zylinders und die Wirkungslinie der Belastungskraft sollten konzentrisch sein, um die Bildung von seitlichen Kräften zu vermeiden, die Verschleiß des Siegels oder Kolben verursachen.
④ Der Stiftlochsitz am Ende der Kolbenstange und das Stiftloch des Ohrrings sollte in die gleiche Richtung liegen, um die Biegelast des Zylinders durch den Trunnion wie das Dreh- oder schlechte Phänomen wie Verschleiß und Kleben zu vermeiden.
⑤ Wenn der Hub des Zylinders groß ist und die Umgebungstemperatur hoch ist, sollte der Zylinder nur an einem Ende fix ;
6 Zylinder mit großem Strich müssen Lager in den Zylinderkörper und im Kolbenstab eingestellt werden, um die Abwärtsbiegung aufgrund seines eigenen Gewichts zu verhindern.
7 Der Dichtungsring des Zylinders sollte nicht zu dicht eingebaut werden, insbesondere der U-förmige Dichtungsring. Wenn die Dichtung zu dicht ist, wird der Bewegungswiderstand des Kolbenstabes weiter zunimmt.
(5) Installation des Ölfilters
Um den normalen Betrieb des Hydrauliksystems zu gewährleisten, muss das Problem der Ölverschmutzung streng gesteuert werden. Wenn das Hydrauliksystem installiert ist, kann der Ölfilter mit einer bestimmten Genauigkeit und einer bestimmten Kapazität im entsprechenden Teil gemäß den entsprechenden Teil installiert werden. In den verschiedenen Installationsteilen ist auch der Effekt unterschiedlich, die üblichen Installationsteile sind in der Ölsaugrohrlinie, der Ölpumpendruckrohrlinie und der Ölrückgabekreis drei Arten konzentriert:
Wenn der Ölfilter im Ölsaugrohr der Ölpumpe installiert ist, besteht sein Vorteil, dass alle Komponenten des Systems den Einfluss von Verunreinigungspartikeln verringern können. Der Nachteil ist, dass der Ölsaugbeständigkeit der Ölpumpe erhöht wird. Wenn der Ölfilter blockiert ist, kann die Ölsaugkammer der Ölpumpe ein Kavitationsphänomen aufweisen, und die beschädigten Partikel der Ölpumpe können nicht daran gehindert werden, in das Hydrauliksystem einzudringen.
Wenn der Ölfilter an der Ölpumpendruckleitung installiert ist, ist er durch die einfache Aufrechterhaltung anderer Komponenten gekennzeichnet, die Komponentenstärke steigt entsprechend, der Öffnungsdruck ist gering Konfigurieren Sie den Ölkreis für Entlastungsventil.
③ Wenn der Ölfilter auf der Ölrückgabekreis installiert ist, sollte er sich vor der DC -Rohrleitung und den Schlüsselventilen befinden.
