Hydraulik -Stromeinheit 4.0

November 13, 2023

Das hydraulische Krafteinheit der Zukunft wird sich grundsätzlich von dem unterscheiden, was wir heute im Hinblick auf das Erscheinungsbild der Montage gewohnt sind. Die neueste Generation von Power -Einheiten verfügt über eine eigene Intelligenz- und Sensor -Technologie durch die Konditionsüberwachung, die Flexibilität, Energieeffizienz und Verfügbarkeit verbessert hat. Gleichzeitig das Design innovativer Veränderungen in gewissem Maße vor unvorstellbar. Die neuesten hydraulischen Leistungseinheiten können vollständig eingeschlossen sein, was einen optimierten Wärmeaustausch bietet und die erforderlichen Funktionen im kleinsten Installationsraum erzielt.

Überwachung, Kommunikation und Energieeinsparung von hydraulischen Leistungseinheiten

Für den Wartungstechniker lautet der Job jeden Morgen: Er öffnet die App und überprüft den laufenden Status des Stromeinheits in der Produktionslinie auf der Konsole. Signallogik ist einfach 1 Browsen, Sie werden wissen, ob alles in Ordnung ist. Die Taste der Stromeinheit Flüssigkeit ist gelb. Der Techniker kann auf die Schaltfläche tippen, um weitere Informationen zu erhalten. In diesem Fall werden nach 200 Stundenbetriebszeiten 75% der Schmutzhalterkapazität des Filters aufgebraucht, und es ist erforderlich, das Filterelement zu ersetzen. Er wird prüfen, wann die Ausrüstung beim nächsten Mal geschlossen wird, damit er den Wartungsplan arrangiert. Da das hydraulische Stromeinheit ohnehin aufrechterhalten werden muss, kann er andere Parameter bestätigen. Überprüfen Sie beispielsweise die Anzahl der Ventilschaltungen, Pumpen mögliche Anomalien. Sobald es ein ernstes Veränderungsphänomen gibt, erhält er eine Nachricht auf seinem Smartphone, damit er sofortige Maßnahmen ergreifen kann.

Bedingungsüberwachung: Identifizieren Sie den Verschleißzustand vor dem Herunterfahren

In Zukunft ist dies kein Traum, sondern die technische Schönheit der Entwicklung moderner hydraulischer Krafteinheiten. Die Idee ist einfach: Identifizieren Sie Fehler und Fehler, bevor die Ausrüstung abgeschaltet wird. Die Bedingungsüberwachung verbessert somit auch die Machbarkeit, unerwünschte Fehler in geplante Wartungsmaßnahmen zu verwandeln. Zu diesem Zweck benötigt das hydraulische Stromeinheit mehr Sensoren, integrierte intelligente Urteilsvermögen und Anwendungserfahrungssoftware.

Online-Partikelsensor für Hydraulikantriebseinheit von Industrial 4.0

In Zukunft werden die Sensoren aufgrund von Anwendungen mit hohem Volumen günstiger, so dass sie von Maschinenbauingenieuren immer mehr Interesse wecken. Das Sensorkontrollpaket des Hydraulik -Stromeinheits wird verwendet, um Druck, Temperatur, Filterelementverschmutzung, Flüssigkeitsspiegel und Ölstatus zu sammeln. Darüber hinaus können Parameter wie die Schaltperiode auch möglich werden. Heutzutage verwendet das Stromeinheit die Pumpe mit einstellbarer Geschwindigkeit als Antriebsmethode immer häufiger, sodass wir einige zusätzliche Informationen liefern können, aus denen wir die Ursache für einen möglichen Verschleiß der Geräte schließen können.

Erwartungen: Hydraulik -Stromeinheit und Steuerungssystemverbindung

Diese Daten werden im kompakten Controller des Stromeinheits gespeichert und verarbeitet, was den Vorteil bietet, dass die Maschinensteuerung nicht mehr zusätzlichen Rechenvorgängen unterliegt. Das alte Steuerungssystem hat fast keine Ersatzleistung, und die Verbindung mit modernen Sensoren ist äußerst kompliziert. Die Lösung für die verteilte intelligente Kontrolle besteht darin, den geringsten Aufwand zu verwenden, solange sie über eine offene Netzwerkschnittstelle verfügt.
power unit

Die Open J -Schnittstelle umfasst regelmäßige Feldbuses sowie Ethernet -Protokolle. Das Kontrollsystem verfügt über ein gemeinsames Protokoll, sodass alle gemeinsamen Protokolle von der 1 -Hardware abgedeckt werden können. Bei der Inbetriebnahme muss jede Vereinbarung bestätigt und angekreuzt werden. Dadurch wird die Arbeitskräfte verringert und alle logischen Prozesse vereinfacht, einschließlich des gesamten Wartungsprozesses von der Beschaffung bis zur Wartung bis zum Austausch. Darüber hinaus haben sich der Informationsaustausch mit anderen Maschinen und Geräten, von Smartphones über SAP -Systeme und andere neue Standards, kontinuierliche Fortschritte erzielt. OPC UA wird derzeit als Standard für die Kommunikation von Maschinen zu Maschinen eingerichtet. Webserver werden über Smartphones in Steuerungssysteme integriert, um den Weg für webbasierte Anwendungen und Datenaustausch zu ebnen.

Software-kontrollierte Bereiche der Fluidtechnologie

Neben der Programmierung in SPS-Sprachen entsprechend IEC61131-3-Standards unterstützen Kontrollsysteme, die höhere Standards verwenden, auch Sprachen auf hohem Niveau wie C oder Java. Dies vereinfacht die Inbetriebnahme des Sensors und der neuen Benutzeroberfläche erheblich. Bei der Verbesserung der Hydrauliktestbank in Rexroth zeigt die Erfahrung, dass Wartungspersonal nur 4 Stunden benötigt, um solche Arbeiten zu erledigen. Wenn die SPS -Programmierung verwendet wird, dauert der Debugging -Prozess mindestens eine Woche.

Zu Beginn bestimmt das Compact Control System den normalen Betriebszustand des Stromversorgungsgeräts, wobei schwerwiegende Änderungen gemeldet werden können. Es ist notwendig, ein Gleichgewicht zwischen zuverlässigen und pünktlichen Alarmen und redundanten Fehlalarmen aufrechtzuerhalten. Auf dieser Grundlage muss das Know -how im hydraulischen Bereich und das Verhalten des Stromeinheits von der Software bewertet und gesteuert werden. Dies muss auch von einem Lieferanten mit umfassender Erfahrung in hydraulischen Anwendungen erreicht werden. Gleichzeitig muss die Komplexität des hydraulischen Systems reduziert werden, sodass Wartungspersonal oder Betreiber ohne tiefes hydraulisches Wissen die Alarminformationen verstehen und die Ursache für das Versagen auf ihrer Wartungsebene identifizieren können.

Modulare Standard -Stromeinheit, integriertes Sensorsteuerungspaket

Erleichterung der umfassenden Bedingungsüberwachung und der Pumpengeschwindigkeitskontrolle

Die Signallogik repräsentiert 1 1 -Methode, die weltweit üblich ist. Für Techniker oder es ist bequem, tägliche Systemstatusprüfungen durchzuführen. Wenn die Alarminformationen auftreten, kann das Individuum oder das System auf unterschiedliche Weise benachrichtigt werden. Die Alarmmeldungen können an den Maschinencontroller gesendet werden, damit der Bediener sie sofort auf dem HMI anzeigen kann. Sie können auch über SMS, E -Mail oder Information an bestimmte Personen gesendet werden.

Designtrends von hydraulischen Krafteinheiten: kompakt, leistungsstark und ruhig

Zusätzlich zur Konditionsüberwachung bietet das Hydraulikunternehmen der neuen Generation auch weitere Variationen Ihrer Fingerspitzen. Da der Installationsraum sehr begrenzt ist, ist es offensichtlich, dass das Power Unit auch den Anforderungen dieses neuen Designs entspricht. Dieses innovative Designkonzept wie der Kraftstofftank ist optimiert, um einen effektiven Abgas zu erreichen, und das effektive Volumen wird auf mehr als 80%reduziert. Designingenieure können das entworfene Stromeinheit online aus Standardkomponenten konfigurieren und damit den Produktentwicklungszyklus verkürzt.

Cytropac-Krafteinheit mit mehreren Schnittstellen und großen Raumeinsparungen

Entscheidender ist jedoch die Tatsache, dass praktisch alles in ein Gehäuse integriert ist. Die Schale selbst ist nicht einfach, andere Geräte, integrierte Komponenten wie Frequenzumrichter, Motor, Pumpe, Sensorkontrollpaket und alles sehr wirtschaftlich zu stören. Die Geschwindigkeitskontrolle des hydraulischen Leistungsgeräts reduziert die Wärmemenge, die am hydraulischen Öl abgegeben wurde. Die extreme Kompaktheit und die Verwendung der Wärmerohrtechnologie (Wärmepipe) reichen daher für eine Vielzahl von Anwendungen aus.

Der Wohnraum sollte auch alle Lärmquellen aus der Außenwelt blockieren oder abschwächen. Um internationale Standards und Rauschemissionsanforderungen zu erfüllen, die in der Automobilindustrie typisch sind, benötigt der Maschinenhersteller keinen zusätzlichen Platz oder teuren Geräte als Wohnraum. Das Schutzniveau des Netzteils selbst erreicht IP54.

Das erste Konzept Cytropac von Rexroth ist, dass diese neuen hydraulischen Leistungseinheiten durch offene Schnittstellen netzwerkweit werden. Dies hilft dem Maschinenhersteller, die europäischen Netzwerkdesignstandards für den Stromverbrauch (Europäische Ecodesign -Richtlinie 2009/125/EC), Kohlendioxidemissionen und manchmal strengere Anforderungen der Automobilindustrie zu entsprechen. Moderne Power -Einheiten werden somit auf eine einfache, vernetzte Weise dargestellt.

Geschwindigkeitskontrollantrieb: Verbesserung der Energieeffizienz und Reduzierung von Rauschen

Die Verwendung des Geschwindigkeitskontrollantriebs ist nach und nach die 1 Standardanwendung. Im Vergleich zum traditionellen Antriebsantriebsantrieb ist der offensichtlichste Vorteil, dass es die Geschwindigkeit entsprechend dem Lastzustand einstellen und die On-Demand-Steuerung respektieren kann, insbesondere wenn sie nicht die volle Last oder Nulllast ist, die Gesamtenergieeinsparung erreicht ungefähr 80%.

Variabler Frequenzlaufwerk und offene Schnittstelle können nahtlos mit dem IT -System des Unternehmens verbunden werden

Zukünftige Hydraulik -Leistungseinheiten werden von den Vorteilen der elektrischen Automatisierung und der Netzwerkverbindung profitieren. Im Vergleich zum traditionellen Hydraulik werden sie energiesparender und flexibler sein. Insbesondere bieten sie eine breitere Auswahl an Anwendungen, von kleinen Klemmeinheiten für Werkzeugmaschinen über Mittelstromeinheiten für Pressen und Kunststoffmaschinen sowie große hydraulische Leistungseinheiten für Fabrikproduktleitungen.

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