Fehlerdiagnose und Aufrechterhaltung des hydraulischen Systems der Hydraulikpresse

Im Allgemeinen tritt die hydraulische Presse bei der Anwendung kleiner mechanischer Teilestämme und -formung häufiger auf, aber basierend auf der Besonderheit der industriellen Produktionsumgebung ist das Hydrauliksystem anfällig für den tatsächlichen Betrieb der Hydraulikpresse. Aufgrund der starken Schließung des Hydrauliksystems ist es jedoch schwierig, die Ursache für den Fehler herauszufinden und gezielte Wartung zu ergreifen.

Daher müssen das Wartungspersonal im tatsächlichen Betrieb der Hydraulikpresse mit dem spezifischen Arbeitsprinzip des Hydrauliksystems der Hydraulikpresse vertraut sein, in der Lage sind, geeignete diagnostische Methoden zur Diagnose des Fehlers zu verwenden und effektive Wartungsmaßnahmen zu ergreifen um den stabilen Betrieb des Hydrauliksystems der Hydraulikpresse zu gewährleisten.



1. Diagnosemethoden



1.1 Prinzipspekulation

Hydraulische Maschinenhydrauliksystemkomponentenstruktur ist sehr hoch entwickelt, sobald das Hydrauliksystemausfall durch das Installationsprinzip spekuliert werden kann. Im Prozess spezifischer Spekulationen spezifischer Anwendungsprinzip können die Abfolge von Leistungskomponenten, Steuerkomponenten und Executive -Komponenten gemäß dem Systemdiagramm analysiert werden, um die Position des Fehlers genau zu bestimmen.



1.2 Instrumentenerkennungsmethode

Wenn das hydraulische System der Hydraulikpresse ausfällt, weist die Methode für die menschliche Fehleranalyse einen gewissen Grad an Subjektivität auf, was leicht zu Abweichungen zu führen ist. Daher kann bei der Verwerfungsbeurteilung die Instrumentenerkennungsmethode zur spezifischen Erkennung verwendet werden, das Erkennungsinstrument muss jedoch eine gute tägliche Wartung erledigen, um die Genauigkeit der Instrumentenerkennung sicherzustellen. Wenn das Instrument verwendet wird, um den laufenden Zustand des Hydrauliksystems zu erkennen, kann es die Parameter des Hydrauliksystems genau widerspiegeln und eine vergleichende Analyse durchführen, um das genaue Urteil des Hydrauliksystemfehlers zu erkennen und die spezifische Ursache weiter zu klären von dem Fehler, um mehr Referenz für die Nachsorge zu liefern.



1.3 Intelligente diagnostische Überwachung

Durch Einstellen des Durchflusssensors am hydraulischen Pumpenanschluss des Hydrauliksystems wird der Echtzeitbetrieb der Hydraulikpumpe genau reflektiert, indem der Ausgangsfluss der Pumpe in Echtzeit gemessen wird. Gleichzeitig kann der Drucksensor am Pumpenanschluss installiert werden, um den Druck des Hydrauliksystems zu überwachen, die effektive Sammlung von Durchfluss- und Druckparameternsignalen zu realisieren und mit Software spezifische Druck- und Fluss charakteristische Kurven zu bilden, um die Hydraulik zu realisieren Pumpe und genaues Urteilsvermögen der Leistung und der Arbeitsbedingungen des Pumpen -Entlastungsventils. Der Drucksensor und der Durchflusssensor sind am Einlass und Auslass des Umkehrventils installiert, und die Echtzeit-Druckdifferenz und die Fließparameter des Einlasss und der Auslass werden das genaue Urteil der Leistung und des Arbeitszustands des Umkehrventils realisieren . Die Druck- und Durchflusssensoren werden an den beiden Ölanschlüssen des Hauptzylinders der Hydraulikmaschine installiert, um die Druck- und Fließsignale des Hydraulikzylinders in Echtzeit zu überwachen und den Druck des Hydraulikzylinders und die Leckage des Hydrauliks genau zu beurteilen Zylinder.



2. Erhaltungsbehandlung



2.1 Erhaltungsbehandlung für kontaminierte, überhitzte und eingehende Luft Ursachen für Hydrauliksysteme

Wenn das hydraulische System der Hydraulikpresse erscheint, ist es erforderlich, den Verwerfungsort nach dem richtigen Urteil zu beurteilen und zu erkennen.



Für die Verwerfung des hydraulischen Systems selbst kann der Fehler durch Seh-, Hör-, Berührungs- und Geruchsfehler diagnostiziert werden.



Bei Verpumpt durch Verschmutzung, Überhitzung oder Lufteintritt, das Hydrauliköl im Hydraulikzylinder muss zuerst während der Fehlerbehebung entlassen werden, und der Filterbild und der Filterkern im System müssen gereinigt und ersetzt werden, und der Ölreservoir und die Entlüftungsreinigung und schrubben Sie es mit einem Tuch. Zerlegen Sie die Hauptkomponenten im Hydrauliksystem und reinigen Sie die Teile mit Dieselöl. Für Teile, die nicht zerlegt werden können, ist es ratsam, leichtes Schmieröl oder gemischtes Öl von Motoröl und Kerosin zur Reinigung zu verwenden. Die gewaschenen Teile sollten wieder zusammengebaut werden. Ziehen Sie jede Schraube und jeden Schrauben während der Baugruppe fest. Nach Abschluss der Installation wird das Hydrauliksystem ohne Last betrieben und die Luft im System entladen. Geben Sie nach Angaben des hydraulischen Systems die Art des Hydrauliköls an und fügen Sie es gemäß der angegebenen Menge in das System hinzu. Bei Bedarf kann der Filter- und Filterbildschirm gereinigt werden, nachdem das Hydrauliksystem 48 Stunden lang ausgeführt wird.



Unter normalen Umständen können nach dieser Operation die durch Verschmutzung, Überhitzung und Luftaufnahme verursachten Fehler effektiv beseitigt werden. Es ist jedoch auch notwendig, den Druck und die Wirkung des Systems während des Betriebs, des hydraulischen Stempels, der hydraulischen Pumpe usw. zu beobachten. Sobald es eine abnormale Situation gibt, müssen die spezifischen Gründe diagnostiziert und gelöst werden.



Behandlung von 2,2 Hydrauliksystemen, die nicht Öl liefern können

Wenn das Hydrauliksystem normalerweise nicht Öl liefern kann, überprüfen Sie das Saugrohr des Hydrauliksystems sorgfältig. Wenn das Saugrohr blockiert ist, reinigen Sie es rechtzeitig, um den glatten Fluss des Saugrohrs zu gewährleisten. Überprüfen Sie gleichzeitig den Ölstand des Öltanks und füllen Sie das Öl bei geringem Ölstand rechtzeitig auf. Und prüfen Sie, ob der Öltank austritt, sobald sich der Öltank als undicht befindet, sollte er rechtzeitig ersetzt werden. Darüber hinaus ist es notwendig, die Ölpumpe sorgfältig zu inspizieren und zu reinigen, die Schäden rechtzeitig zu finden und zu reparieren und zu ersetzen.



2.3 Um das Hydrauliksystem zu reinigen

Die Reinigung des Hydrauliksystems richtet sich hauptsächlich auf die Reinigung von Rohrleitungen und Ventilen, die bei höherer Ausrüstungstemperatur durchgeführt werden sollten, was für die Reinigung des Fettes leichter ist. Bei der spezifischen Reinigung müssen das Reinigungsmittel leicht erwärmt werden, damit seine Viskosität angemessen ist und das Öl besser auflösen kann. Nach dem Reinigen des Kraftstofftanks ist es erforderlich, die Feuchtigkeit effektiv zu steuern und Schwamm zu verwenden, um die Feuchtigkeit im Kraftstofftank zu wischen. Darüber hinaus kann der Öltank mit Hilfe fortschrittlicher Reinigungsgeräte geschrubbt werden, wodurch die Reinigungsqualität effektiv verbessert und die Zuverlässigkeit des Betriebs des Hydrauliksystems gewährleistet wird.



2.4 Reparatur von Hydraulikpumpenfehlerfehler

Das hydraulische System besteht aus einer bestimmten Anzahl hydraulischer Komponenten, bei denen die Hydraulikpumpe eine der wichtigsten Komponenten ist. Sobald die Hydraulikpumpe ausfällt, kann das Hydrauliksystem nicht normal funktionieren.



Der durch Filterverschmutzung verursachte Hydraulikpumpenausfall erfordert die Reinigung des Filters mit sauberem Öl oder dem Austausch des Filters. Wenn der Ölmangel zum Ausfall der Hydraulikpumpe führt, sollte das Öl rechtzeitig aufgefüllt werden. Für den Fehler, der durch die geringe Freigabe jeder Komponente in der Pumpe verursacht wird, sollte die Entfernen jedes Stücks ordnungsgemäß eingestellt werden, um sicherzustellen, dass es sich in einem angemessenen Bereich befindet.



3. Schlussfolgerung



Im aktuellen mechanischen Produktionsprozess wird die Hydraulikmaschine weit verbreitet, aber das Problem des Hydrauliksystems ist häufiger, was auch einen großen Einfluss auf den normalen Betrieb von Hydraulikmaschinerie hat. Daher ist es erforderlich, einen guten Job im Fehler zu machen Die Diagnose einer hydraulischen Maschine und effektiv beseitigt den Fehler des Hydrauliksystems, sorgt für den normalen und stabilen Betrieb des hydraulischen Systems, verbessert die Produktionseffizienz von Maschinen, damit die Hydraulikmaschine einen größeren Nutzen erzielen kann.