Das hydraulische System besteht aus verschiedenen hydraulischen Komponenten, die in den relevanten Teilen des Geräts relativ zentralisiert oder verteilt sind und durch Schläuche, Verbindungen, Montageplatten, integrierte Blöcke usw. verbunden sind. Der Arbeitszustand vieler Komponenten muss ebenfalls angepasst werden , wie der Fluss der Pumpe, der Druck des Druckregelventils, der Fluss des Geschwindigkeitsregelventils usw. Nur die richtige Installation und angemessene Einstellung können die Hydraulikgeräte den Nutzungsanforderungen entsprechen. Die Installation der Geräte wird im Grunde genommen im Produktionswerk abgeschlossen, manchmal muss jedoch ein Teil der Verbindungsarbeiten vor Ort durchgeführt werden. eine Vorbereitung vor der Installation. Vor der Installation müssen wir das Arbeitsprinzip -Diagramm des Hydrauliksystems, das Systempipeline -Verbindungsdiagramm, das Betriebshandbuch verschiedener Komponenten, sorgfältig lesen und mit dem Arbeitsprinzip, der Struktur, der Installation und der Verwendung der Methode des Systems und jeder Komponente vertraut sein. Bereiten Sie jede Komponente mit der Installationsliste vor und überprüfen Sie sie sorgfältig, um sicherzustellen, dass das Modell konsistent ist, die Leistung qualifiziert ist, der Einstellmechanismus flexibel und die Anzeige empfindlich und genau ist. Wenn festgestellt wird, dass das Problem rechtzeitig behandelt wird, darf es nicht verwendet werden. 2. Installation von hydraulischen Komponenten. Die Installation wird im Allgemeinen in der Reihenfolge des ersten Down -Down -Meisters, dem ersten Innen- und Außenbereich, der ersten schwierigen und ersten einfachen, die erste Präzision und des allgemeinen Prinzips durchgeführt, und wir sollten auf die folgenden Punkte achten: (1) Die Verbindungswelle der Hydraulikpumpe und der Motor haben Koaxialitätsanforderungen, und die Exzentrizität muss im Allgemeinen weniger als 0,1 mm betragen, und der Winkel der Mittellinie der beiden Achsen beträgt weniger als 1 °. Die Basis sollte eine ausreichende Steifheit haben und sicherstellen, dass die Verbindung fest ist, um eine Vibration zu verhindern.
(2) Bei der Installation der Pumpe und des Ventils muss beachtet werden, dass die Ausrichtung jedes Ölanschlusses gemäß den oben genannten Markierungen installiert werden sollte. Die Verbindung sollte dicht und ohne Ölleck oder Luftleckage versiegelt sein. Insbesondere bei Plattenkomponenten sollte beachtet werden, dass der Dichtungsring am Öleinlass und der Auslass nicht fehlt, abfällt oder falsch ausgerichtet ist. (3) Überprüfen Sie vor der Installation die Drehung oder Bewegung jedes Ventils und jeder Pumpe, und sie sollte flexibel sein, ohne festgefahren oder träge. Das Phänomen von toten und stumpfen Komponenten wird hauptsächlich durch unsachgemäße Lagerung in Staub, Rost oder unsachgemäße Einstellung verursacht, die durch Reinigen, Schleifen und Einstellungen beseitigt werden können. (4) Die Mittellinie des Hydraulikzylinders und der Montagebasis oder der Führungsschiene der beweglichen Teile muss den erforderlichen parallelen Grad erreichen. 3.. Installation von Rohren. Die Pipeline des Hydrauliksystems muss normalerweise vor Ort angeordnet werden, und die künstliche Anordnung ist festgelegt. Die allgemeinen Anforderungen sind wie folgt. (1) Das Layout ist gerade und ordentlich, reduziert die Länge und das Drehen. Dies ist nicht nur schön, sondern kann auch die Wartung bequem machen, sondern auch den Druckverlust auf dem Weg und den lokalen Druckverlust verringern. Komplexeres Ölkreislaufsystem, um die Wartung und Demontage nach der Zusammensetzung der falschen Verbindung zu vermeiden, um die Differenz zu malen, oder im Gelenk zwei Abschnitte desselben Punktes auf der Zahlenplatte. (2) Wenn das harte Rohr lang ist, ist die Steifigkeit schlecht und der entsprechende Abstand sollte mit der Rohrklemme aufrechterhalten und fixiert werden, um Vibrationen und Rauschen zu verhindern. Längere Schläuche sollten ebenfalls ordnungsgemäß festgelegt werden, um Verschleiß zu vermeiden. (3) Das Saugrohr sollte auch sicherstellen, dass es gut versiegelt ist, um Lufteinatmen zu verhindern. Der Arbeitszustand des Ölfilters am Saugrohr ist schlecht, es sollte regelmäßig gereinigt und ersetzt werden, und während der Installation sollte eine bequeme Demontage berücksichtigt werden. (4) Das Rückkehrrohr sollte nicht der Öloberfläche ausgesetzt sein und unter die Öloberfläche in eine ausreichende Tiefe eingesetzt werden, da es ansonsten das Spritzen aufrüttet, um Schaum zu rühren. Der Mund des Rückkehrrohrs sollte in einem Winkel von 45 ° und vom Öleinlass weggeschnitten werden. (5) Das Entwässerungsrohr sollte separat eingestellt, glatt bleiben und nicht in das Öl eingeführt werden, um den Rückendruck zu vermeiden und die Empfindlichkeit der relevanten Komponenten zu beeinflussen. 4. Zum Waschen.
Die hydraulischen Komponenten sollten vor der Installation gereinigt und mit Kerosin und Diesel getrocknet werden. Nachdem die Metall-Hardrohr-Anschlüsse nach der Versuchsinstallation entfernt wurden, sollten sie saure Wappen sein, um Rost, Alkali-Wasch-Neutralisation, Wasserreinigung zu entfernen und dann trocknen und geölt werden, bevor sie auf eine formelle Installation übertragen werden können. Nach der Installation des Systems wird es vor dem Testlauf auch gründlich gereinigt. 60% bis 70% des Arbeitsöls können dem Tank hinzugefügt werden, und ein temporärer Filter kann auf der Hauptöl -Return -Schaltung installiert werden (die Genauigkeit der Filtration hängt von der Sauberkeit des Systems ab). Dann werden die Einlass- und Auslassrohre des Stellantriebs getrennt und mit temporären Rohren verbunden. Das Startsystem arbeitet kontinuierlich oder zeitweise und der innere Ölpassage wird durch das fließende Arbeitsöl gewaschen. Die Reinigungszeit beträgt im Allgemeinen einige Stunden bis mehr als zehn Stunden, so dass Staub, Eisenverträge, Gummistaub und andere Partikel im Innenraum ausgewaschen werden. Reinigen Sie weiter, bis keine neuen Verunreinigungen auf dem Filter sind. Es kann auch den Aktuator kontinuierlich öffnen und im normalen Verbindungszustand nicht laden, damit der Aktuator kontinuierlich arbeiten kann, um die oben genannten Reinigungsarbeiten auszufüllen. Das für die Reinigung verwendete Arbeitsöl sollte so weit wie möglich abgelassen werden, um das Einmischen in das neue hydraulische Öl zu verhindern, was die Lebensdauer des neuen hydraulischen Öls beeinträchtigt.
