Das Hydrauliksystem hat viele Vorteile und wird in der Stahlindustrie, Bergbau, technischer Konstruktion, Kunststoffindustrie, Werkzeugmaschinenindustrie und anderen Feldern häufig eingesetzt. In der Baumaschinerie nimmt das Hydrauliksystem eine Kernposition ein. Wenn sich das Hydrauliksystem in einem Zustand befindet, ist es wahrscheinlich, dass die gesamte Maschinerie nicht mehr funktioniert, was sich direkt auf den Fortschritt des Betriebs auswirkt, was den Gesamtgewinn des Unternehmens beeinflusst.
1. Versagen und Risiko im mechanischen Hydrauliksystem
In Bezug auf Stress. Aufgrund des Versagens einiger Geräte hat das Hydrauliksystem während der mechanischen Arbeit eine Druckinstabilität, und der Druck ist abnormal, wenn der Druck am Druckpunkt gemessen wird und der Druck den normalen Bereichswert überschreitet. Aufgrund der Instabilität des Drucks erfüllt die Ausrüstung die genauen Anforderungen während des Betriebs nicht. Ernsthaft kann die Baumaschinen nicht normal funktionieren und die Bauzeit verzögern.
Arbeitsmedium. Aufgrund des unsachgemäßen Betriebs des Personals oder anderer Gründe verursacht die Verschmutzung von hydraulischem Öl, so dass die hydraulische Ölfunktion verringert wird oder sogar nicht funktioniert. Die Hauptfaktoren, die hydraulisches Öl verschmutzen, sind: (1) Das Hydrauliköl selbst verschlechtert sich und seine physikalischen Eigenschaften ändern sich. Wenn beispielsweise die Systemöltemperatur zu hoch ist, gehen einige Funktionen des Hydrauliköls verloren und die Teile können bei Wärme nicht die vorherige Genauigkeit erreichen, und die Effizienz wird verringert. (2) Die hydraulische Ausrüstung wird mit körnigen Feststoffen wie Sand und Boden gemischt, wodurch der Tank verschmutzt wird. (3) Wenn die Enge des Hydrauliksystems zerstört wird, erhöht auch das Leck von Hydrauliköl den Verschleiß mechanischer Teile. Wenn die Dichtheit des Hydrauliksystems nicht gut ist, wird die Luft mit Feuchtigkeit die Arbeit des Hydrauliköls in die Arbeit eintreten und beeinflussen, was zu Widerstand gegen die Leistungsumwandlung und -ausgabe führt.
In Bezug auf die Geschwindigkeit. Mit der Zunahme der Nutzungszeit der Maschine wird das Gesamtsystem verlangsamt und die endgültige Energie wird während des Betriebs verloren gehen, was zur Stagnation der Maschine führt. Daher ist es notwendig, die Ursache rechtzeitig zu finden, um eine Verzögerung bei der Konstruktion zu vermeiden und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern. Die Geschwindigkeit des Aktuators sollte rechtzeitig getestet werden, um festzustellen, ob er sich im normalen Bereichswert befindet, um den abnormalen Teil weiter zu erkennen. Darüber hinaus ist es auch notwendig zu überprüfen, ob das Gerät abgenutzt ist, insbesondere der Verschleiß des hydraulischen Zylinders, der die Außenluft eindringen kann, was zu Änderungen der Viskosität des hydraulischen Öls führt und dann die mechanische Arbeitsgeschwindigkeit beeinflusst.
Abnormaler Klangaspekt. Wenn die Maschinerie funktioniert, hat das Hydrauliksystem einen abnormalen Klang, desto größer der abnormale Klang, desto größer ist der Schwingungsgrad der Ausrüstung und desto deutlicher die Sicherheitsrisiken. Schwere abnormale Rauschen führt dazu, dass die Stabilität des mechanischen Betriebs abnimmt und das Projekt verzögert.
Parametereinstellung und Installation. Wenn die Verkabelung während der Installation des Hydrauliksystems falsch ist, kann das System kurzübertragbar und die Geräte möglicherweise beschädigt werden. Nach der Installation ist auch die Parametereinstellung sehr wichtig. Der falsche Parameter führt dazu, dass die Maschine die Aktion nicht auslösen kann oder den erforderlichen Aktionsstandard nicht erreichen kann. Einige Teile des Hydrauliksystems werden beschädigt, wenn die Parametereinstellung der Standardeinheit ernsthaft überschritten wird.
Kabelkontakt. Der Ausfall des Kabellanschlusses bezieht sich auf: Wenn das Draht virtuell ist, ist das System im Fall einer niedrigen Spannung, das Hydrauliksystem ist schwer zu starten, was dazu führt Dies wird dazu führen, dass die Betriebsgeräte und die mechanischen Geräte nicht mehr bewegt werden.
2, Anwendung von Wartungs- und Wartungstechnologie
(1) Verhindern Sie den Eintritt von Verunreinigungen, Wasser und Luft. Aufgrund der komplexen Zusammensetzung der internen Komponenten des Hydrauliksystems und der genaueren Präzisionsteile kann es in den Lücken jedes Teils einbezogen werden, was in den Lücken jedes Teils einbezogen werden kann, was zwangsläufig Schäden an den Teilen verursacht, die Teile, die Teile, verursachen, dass die Teile, und kann auch das Ölrohr blockieren und so das mechanische Hydrauliksystem beeinflussen. Wenn Sie hydraulisches Öl addieren, müssen Sie den Filter nicht füllen, um zu verhindern Gelegenheit, das System zu betreten.
Darüber hinaus sollten das Personal auch auf die Reinigung von Arbeitskleidung achten, um die Sauberkeit der Betriebsumgebung zu gewährleisten. Darüber hinaus hat das hydraulische Öl einen Schmierwirkung, die Schmierleistung des mit Wasser gemischten Hydrauliköls ist niedrig, die Verschleißgeschwindigkeit der Teile wird beschleunigt, und der Eintritt von Wasser verringert die Qualität des Hydrauliköls, das sich ernsthaft korrodieren wird Das Eisenmetall im Hydrauliksystem. Daher sollte das Wartungspersonal häufig darauf achten, dass das Hydrauliksystem versiegelt ist, kein hydraulisches Öl an einem Ort mit großer Feuchtigkeit enthüllt, die Wahrscheinlichkeit eines Kontakts zwischen Öl und Wasser verringern, wenn das Hydrauliköl einen großen Feuchtigkeitsgehalt aufweist Es sollte gefiltert werden, um sicherzustellen, dass es im Standardbereich verwendet werden kann.
(2) Die Auswahl und Verwendung von Hydrauliköl. Hydraulisches Öl ist die Seele des gesamten Hydrauliksystems, hydraulisches Öl, wenn ein Problem den Betrieb des gesamten Hydrauliksystems beeinflusst, sodass die Wahl des korrekten und vernünftigen Hydrauliköls sehr erforderlich ist. Die Struktur mechanischer hydraulischer Systeme in verschiedenen Feldern ist unterschiedlich, daher ist das Modell des hydraulischen Öls nicht gleich. Es ist notwendig, die auf dem Markt für das Modell der Maschine verkauften hydraulischen Ölprodukte und die Anweisungen für die Verwendung der Maschine sorgfältig auszuwählen und zu versuchen, sie nach der Auswahl des Modells und der Marke nicht einfach zu ersetzen. Nachdem wir die entsprechende Marke und das entsprechende Ölmodell ausgewählt haben, müssen wir während der Verwendung auch auf die folgenden Punkte achten:
1) Überprüfen Sie zunächst, ob sich die physikalischen Eigenschaften des hydraulischen Öls verändert haben, hauptsächlich die Farbe und den Geschmack Tank, muss das neue Öl ersetzen, und wenn das Hydrauliköl einen harten Geruch hat, zeigt dies auch, dass sich das Öl verschlechtert hat, und muss aufhören zu verwenden.
2) Beim Hinzufügen von Hydrauliköl müssen zunächst Unreinheiten herausgefiltert und die Reinheit und Qualität von Hydrauliköl verbessert werden.
3) Achten Sie auf die Sauberkeit der Betriebsumgebung bei der Durchführung von Geräten und versuchen Sie sicherzustellen, dass kein Staub in der Luft ist. Wenn die Teile bei der Überprüfung und Wartung der Geräte entfernt werden müssen, sollten die exponierten Teile zuerst gereinigt und abgewischt werden, um sicherzustellen, dass während des Entfernungsprozesses keine Verunreinigungen in das Hydrauliksystem fallen.
4) Während des Betriebs des Hydrauliksystems sollte die Kontrolle der Öltemperatur aufmerksam gemacht werden. Bei hoher Temperatur wird die Fluidität des Hydrauliköls höher und die Viskosität nimmt ab. In diesem Fall ist es möglich, zu einer Verletzung des hydraulischen Verschlusensystems zu führen, was zu einer Reihe von Ausfallproblemen einschließlich der Oxidation der Ausrüstung führt.
Daher sollten wir versuchen, einen kontinuierlichen Betrieb in der externen Umgebung bei hoher Temperatur zu vermeiden und die Wärmeableitung der Wärmeableitungsgeräte rechtzeitig zu überprüfen. Im Gegenteil, wenn die Temperatur des Hydrauliköls zu niedrig ist, wird die Viskosität zunehmen, was zu einer verringerten Fluidität führt, was zu einer erhöhten Reibung führt, was den Energieverbrauch der Ausrüstung erhöht, da der Energieverbrauch wahrscheinlich zu a führt Langsamere mechanische Reaktion, reduzierte Genauigkeit und können die Anforderungen nicht erfüllen. Daher muss sichergestellt werden, dass die Betriebstemperatur innerhalb eines angemessenen Bereichs gesteuert wird.
Verbesserung der Praxis. 1) Während des Betriebs sollte der Betreiber die Ausrüstung unter keinen Umständen unhöflich bedienen und die Ausrüstung friedlich bedienen und gute Betriebsgewohnheiten aufrechterhalten. Dies allein verringert allein die Wahrscheinlichkeit von Geräteproblemen erheblich.
2) Während der Normalbetriebsparametereinstellung kann der Parameter nicht auf den Schwellengrenzepunkt des Bereichs festgelegt werden, um den Verlust des Geräts zu verringern.
3) Bei der Verwendung des Hydrauliksystems sollte der Bediener lernen, eine Vielzahl von gemeinsamen Problemen zu beurteilen und sie rechtzeitig zu lösen. Normalerweise wird subjektives Urteilsvermögen verwendet, um die Fehler mechanischer hydraulischer Systeme auf umfassende Weise zu diagnostizieren und zu analysieren, indem die Informationen aus Augen, Ohren, Händen, Nasen und anderen Sinnen kombiniert werden. Daher müssen die Mitarbeiter mit gemeinsamen Fehlern und Lösungen vertraut sein, Erfahrungen sammeln und Fehler und Lehren gemäß der tatsächlichen Situation zusammenfassen. Zum Beispiel: Wenn die Ausrüstung läuft, achten Sie darauf, ob ein abnormaler Klang vorhanden ist. Wenn ein abnormaler Klang vorliegt, bestimmen Sie zunächst, woher der abnormale Klang stammt, und bestimmen Sie dann die Ursache des abnormalen Klangs. Wenn das Problem nicht rechtzeitig gelöst werden kann, muss der mechanische Betrieb rechtzeitig gestoppt werden, um das Problem zu lösen, und dann den mechanischen Betrieb nach der Lösung des Problems neu zu starten. In ähnlicher Weise sind Druck und Temperatur des Hydrauliksystems Orte, an denen beim Betrieb der gesamten mechanischen Geräte beachtet werden müssen, und Probleme sollten rechtzeitig gefunden und gelöst werden.
4) Bei Personalübertragung. Der Betreiber der ersten Schicht muss den nachfolgenden Betreiber über alle Geräteprobleme, Lösungen und Vorsichtsmaßnahmen informieren, die während der Verschiebung gefunden wurden. Nachdem der Bediener übernommen wurde, ist es auch erforderlich, eine umfassende Inspektion der Ausrüstung gemäß den Inspektionspunkten durchzuführen, einschließlich Versiegelung, abnormaler Klang, Druck, Temperatur und anderen Elementen, die sich auf die in der vorherigen Verschiebung vorliegenden Probleme konzentrieren, um die Gewährleistung des Normaler Betrieb des Hydrauliksystems.
(3) Regelmäßige Wartung und Inspektion. Gegenwärtig werden neue hydraulische Systeme im Allgemeinen mit automatischen Steuerungssystemen kombiniert, aber die intelligente Erkennungskontrolle kann nur Probleme finden und das Auftreten von Problemen nicht verringern. Daher ist die Verwendung einer manuellen regelmäßigen Inspektion und Wartung, um die verborgenen Probleme der Geräte zu beseitigen, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern. Aufgrund der unterschiedlichen Verschleißbildung jeder Komponente im Hydrauliksystem können die Daten als Grundlage für die feste Zyklussprüfung der wichtigeren Komponenten entsprechend der Erfahrung verwendet werden. Darüber hinaus sollte sich bei der Inspektion und Wartung auf die Versiegelung des Hydraulikzylinders konzentrieren, ob die Dichtung abgenutzt ist, um die Wahrscheinlichkeit eines Versagens aufgrund des Eintritts von Verunreinigungen, Luft und Wasser zu verringern.
Das mechanische Hydrauliksystem hat gleichzeitig verschiedene Vorteile, aber auch aufgrund seiner strengen Versiegelungsanforderungen, komplexer interner Struktur und feiner Teile, die zu einem einfachen Fehler führen Das Auftreten von Scheitern verlängert die Arbeitslebensdauer der Ausrüstung.
