Für jedes Hydrauliksystem ist die korrekte Auswahl der Hydraulikventile eine wichtige Erkrankung, um das Hydrauliksystemdesign angemessen, hervorragende Leistung, einfache Installation, einfache Wartung und den normalen Betrieb des Systems sicherzustellen. Das Folgende aus mehreren Aspekten, um zu beschreiben, wie ein vernünftiges hydraulisches Ventil ausgewählt werden kann. Eines Das allgemeine Auswahlprinzip bestimmt zunächst die Art der Hydraulikklappe gemäß den funktionalen Anforderungen des Systems. Sie sollten versuchen, die Standardreihe gemeinsamer Produkte zu wählen. Wählen Sie gemäß der tatsächlichen Installationssituation verschiedene Verbindungsmethoden wie Röhrchen oder Plattenverbindung aus. Anschließend wird der Nenndruck des Hydraulikventils gemäß dem vom System ausgestatteten Arbeitsdruck ausgewählt, und die Durchflussspezifikation des Hydraulikventils wird gemäß dem maximalen Strömung durch das Hydraulikventil ausgewählt. Wenn das Entlastungsventil gemäß dem maximalen Fluss der Hydraulikpumpe ausgewählt werden sollte; Das Durchflussventil sollte gemäß dem durch die Schleifen gesteuerten Durchflussbereich ausgewählt werden, und sein minimaler stabiler Durchfluss sollte geringer sein als der minimale stabile Strömung, der durch den Geschwindigkeitsregulierungsbereich erforderlich ist. 2. Die Installationsmethode des Hydraulikventils hat einen entscheidenden Einfluss auf die strukturelle Form des Hydraulikgeräts, sodass die entsprechende Installationsmethode gemäß der spezifischen Situation ausgewählt werden sollte. Im Allgemeinen sollte bei der Auswahl der Installationsmethode des hydraulischen Ventils sie gemäß der Größe des ausgewählten Hydraulikventils, der Komplexität des Systems und der Layouteigenschaften bestimmt werden. Die verschiedenen oben beschriebenen Installationsmethoden haben ihre eigenen Eigenschaften. Die für das System geeignete Gewindeverbindungstyp ist relativ einfach, die Anzahl der Komponenten ist geringer, die Installationsposition ist geräumigere Anlässe. Plattenverbindungsart, geeignet für das System, ist komplexer, die Anzahl der Komponenten, die Installationsposition sind relativ kompakte Anlässe. Die Verbindungsplatte kann gebohrt werden, um den Ölkreis zu kommunizieren, und auf der Verbindungsplatte werden mehrere hydraulische Komponenten installiert, wodurch das Verbindungsrohr zwischen dem Hydraulikventil reduziert, den Leckagepunkt reduziert und die Installation und Wartung bequemer wird. Flanschanschlusstyp, der im Allgemeinen für Ventile mit großem Durchmesser verwendet wird. 3. Der Nenndruck des Hydraulikventils ist der grundlegende Leistungsparameter des Hydraulikventils, der die Druckkapazität des Hydraulikventils markiert und sich auf den nominalen Druck des Hydraulikventils im bewerteten Arbeitszustand bezieht. Der Nenndruck des Hydraulikventils sollte gemäß dem Arbeitsdruck des Hydrauliksystemdesigns ausgewählt werden. Im Allgemeinen sollte der auf dem Hydraulikventil angegebene Nenndruckwert ordnungsgemäß größer sein als der Arbeitsdruck des Systems. 4. Der Nennstrom des Hydraulikventils bezieht sich auf den nominalen Fluss des Hydraulikventils unter den Nennwesen. Der tatsächliche Arbeitsfluss des Hydraulikventils hängt mit dem Verbindungsmodus des Ölkreises im System zusammen: Der Fluss der Serienschaltung entspricht der Summe des Flusses des parallelen Schaltkreises. Bei der Auswahl der Durchflussspezifikation des Hydraulikventils 1 ist es offensichtlich das wirtschaftlichste, wenn der Nennfluss des Ventils nahe am Arbeitsfluss des Systems liegt. 2, wenn die Nennströmungsrate des ausgewählten Ventils kleiner als der Arbeitsfluss ist, ist es leicht, hydraulisches Klemm und hydraulische Leistung zu verursachen und kann sich nachteilig auf die Arbeitsqualität des Ventils auswirken. Darüber hinaus kann der Ventilfluss nicht einfach gemäß dem Nennleistungstrom der Hydraulikpumpe ausgewählt werden, da für ein Hydrauliksystem der Durchfluss durch jede Schaltung nicht möglich ist, um gleich zu sein. Bei der Auswahl sollte daher die maximale Durchflussrate, in der sich die Schaltung des Hydraulikventils befindet, berücksichtigt werden. Wenn beispielsweise der differentielle Hydraulikzylinder im Primärkreis verwendet wird, ist der Entladungsstrom aus der stablosen Kammer viel größer als der Entladungsfluss aus der stablosen Kammer und kann sogar den maximalen Durchflussausgang überschreiten die Hydraulikpumpe. Bei der Auswahl des Umkehrventils sollte es in Betracht gezogen werden, einen Punkt zu erreichen und eine angemessene Übereinstimmung zu erreichen. Ein weiteres Beispiel ist, dass ein gewisser Durchfluss durch eine relativ große Schleife, wenn Sie ein Umkehrventil mit den entsprechenden Strömungsspezifikationen auswählen, einen großen hydraulischen Schock erzeugen kann, wenn die Umkehrwirkung durchgeführt wird. Um die Arbeitsleistung zu verbessern, können Sie eine große Größe des Umkehrventils auswählen. 5. Es gibt eine Vielzahl von Kontrollmethoden für hydraulische Ventile, die im Allgemeinen gemäß den Betriebsanforderungen des Systems und der Konfigurationskapazität des elektrischen Systems ausgewählt werden. Für hydraulische Systeme mit geringen Automatisierungsanforderungen, die geringe oder selten angepasste Anforderungen an die Automatisierung, ist die manuelle Steuerung optional. Für den hohen Grad an Automatisierungs- oder Kontrollleistungsergebnis des Hydrauliksystems kann es elektrische, hydraulische und andere Wege wählen. 6. Bei der Auswahl des Hydraulikventils sollte das Hydraulikventil mit niedrigeren Kosten und Kosten so weit wie möglich unter der Prämisse der Erfüllung der Arbeitsanforderungen zur Verbesserung der Wirtschaftsindikatoren des Wirts ausgewählt werden. Beispielsweise sollten für Systeme mit Anforderungen an die Stabilität mit niedriger Geschwindigkeitsstabilität anstelle von Geschwindigkeitsregulierungsventilen ausgewählt werden. Bei der Auswahl eines hydraulischen Ventils wählen Sie außerdem nicht blind ein billigeres Ventil, sondern berücksichtigen Sie die Zuverlässigkeit und das Arbeitsleben seiner Arbeit, dh die umfassenden Kosten. Gleichzeitig ist es auch notwendig, die Bequemlichkeit und Schnelligkeit seiner Wartung zu berücksichtigen, um die Produktion nicht zu beeinflussen. Spezifische Auswahl des Hydraulikventils 1. Die Auswahl des Richtungssteuerventils sollte auf den Anforderungen des Systems basieren, um den Richtungsventil auszuwählen, z. Die entgegengesetzte Richtung, dann sollte das Scheckventil ausgewählt werden. Wenn der Aktuator verpflichtet ist, den Arbeitszyklus vorwärts, zurück zu vervollständigen und zu stoppen, sollte das Umkehrventil mit drei Positionen ausgewählt werden. Wenn nur zwei Arbeitszustände abgeschlossen sind, das heißt, Feed und Return, sollte das Zwei-Positions-Umkehrventil ausgewählt werden, um den Ölkreis ein- oder auszuschalten. Wenn der Aktuator beispielsweise die "Fast -Last -Arbeit in einem schnellen Rückenbetrieb" abschließt oder die häufige Bewegung erwidern kann, sollte das Umkehrventil normalerweise verwendet werden, um die Richtung des Ölflusses zu ändern. Das Richtungsventil kann auch gemäß dem Arbeitszustand des Systems und den Eigenschaften des Ventils ausgewählt werden. Wenn beispielsweise die Qualität der beweglichen Teile gering ist, ist die Umkehrgenauigkeitsanforderungen nicht hoch und die Durchflussrate ist weniger als 63 l/min, das elektromagnetische Umkehrventil sollte ausgewählt werden, da der Umkehreinfluss dieses Ventils groß ist. Es ist nur ein kleiner Fluss erlaubt und ist nicht für einen großen Durchfluss geeignet. Wenn die Masse der beweglichen Teile groß ist, ist der Geschwindigkeitsänderungsbereich groß, die Umkehranforderung glatt und die Durchflussrate 63 l/Regen, das elektrohydraulische Umkehrventil mit glattem Umkehr und kein Einfluss ausgewählt werden. Wenn im System eine Verriegelungsschleife vorhanden ist, sollte das Hydrauliksteuerungsventil mit guter Versiegelungsleistung ausgewählt werden, anstatt das Umkehrventil mit schlechter Versiegelung. 2. Das Druckregelventil besteht darin, den Druck des Hydrauliksystems zu steuern, sodass es gemäß dem Arbeitszustand des Hydrauliksystems, der Druckanforderungen und der Funktion des Kontrollventils im System ausgewählt werden sollte. Beispielsweise hängt die Bewegungsgeschwindigkeit des Stellantriebs von der Drosselklappensteuerung im Drosselgeschwindigkeitskontrollsystem der quantitativen Pumpe ab. Um den Arbeitsdruck der Pumpe im Wesentlichen konstant zu halten, sollte das Entlastungsventil verwendet werden, um den Drucküberlauf zu stabilisieren. Um die Überladung des Systems zu verhindern, kann ein Überlaufventil parallel am Auslass der Pumpe angeschlossen werden, um die Sicherheit der Pumpe und des gesamten Systems zu schützen. Wenn im System ein Druckreduzierungskreis vorliegt, muss das Druckverringerungsventil verwendet werden, um den Druck des Hochdruckkreises auf niedrigen Druck zu reduzieren. 1 Wenn das System den Druck zur Steuerung der sequentiellen Wirkung der Komponenten übernimmt, sollte das Sequenzventil verwendet werden. Der Druck des Sequenzventils wird auf den erforderlichen Druckwert eingestellt, um die Wirkungssequenz der Komponenten zu steuern, Druck, Druck, Druck, Druck, Druck, Druck, Druck, Druck, Druck, Druck, Druck, Druck, der Druck, Druck, der Druck, Druck, der Druck, Druck, der Druck, der Druck, der Druck, der Druck, der Druck, der Druck, der Druck, der Druck, der Druck, der Druck, der Druck, der Druck, der Druck, der Druck, der Druck, der Druck, der Druck, der Druck, der Druck zu haben Relais können auch verwendet werden, um den Flüssigkeitsdruck in elektrische Signale umzuwandeln, um die sequentielle Wirkung der Komponenten zu steuern. 2, wenn die Bewegung des Stellantriebs stabil sein muss, sollte das Rückdruckventil auf die Schaltung eingestellt werden, um einen bestimmten Ölrücklaufwiderstand zu bilden, der die Bewegungsstabilität des Stellantriebs erheblich verbessern kann. Reliefventile, Sequenzventile, Scheckventile und Drosselklappen können als Rückdruckventile verwendet werden. 3. Die Auswahl des Durchflussregelventils basiert hauptsächlich auf dem Arbeitszustand des Hydrauliksystems und den Eigenschaften des Flussregelventils, um ein Durchflussregelventil zur Steuerung der Bewegungsgeschwindigkeit des Stellantriebs zu wählen. Zum Beispiel benötigt der Aktuator eine stabile Geschwindigkeit und erzeugt kein Krabbeln, sollte das Geschwindigkeitsregelventil auswählen, der bei der Auswahl der Spezifikation des Geschwindigkeitsregelventils auf den minimalen stabilen Fluss des Geschwindigkeitsregelventils achten sollte, sollte sich erfüllen, sollte erfüllen, sollte erfüllen, sollte erfüllen, sollte erfüllen, sollte sich erfüllen, sollte sich erfüllen, sollte sich erfüllen, sollte sich erfüllen, sollte sich erfüllen, sollte sich erfüllen, sollte sich erfüllen, sollte sich erfüllen, sollte sich erfüllen Die minimalen Geschwindigkeitsanforderungen des Stellantriebs, dh der minimale stabile Fluss des Geschwindigkeitsregelventils, sollte geringer sein als der vom Aktuator erforderliche Mindestfluss. Wenn die Anforderungen an die Durchflussstabilität besonders hoch sind oder für Mikro-Feed-Fälle die Geschwindigkeitsregelventil des Temperaturkompensationstyps ausgewählt werden. Kurz gesagt, die Wahl des hydraulischen Ventils ist korrekt oder nicht, hat eine große Beziehung zum Erfolg des Systems. Als hydraulischer Designer sollten wir ein umfassenderes Verständnis der Produktion von hydraulischen Ventilen im In- und Ausland haben, insbesondere die Leistung verschiedener hydraulischer Klappen, den Austausch und den Austausch neuer und alter Produkte. Es ist auch notwendig, häufig zur Website zu gehen, um den Arbeitszustand des Hydraulikventils zu verstehen, nur auf diese Weise kann die richtige und vernünftige Auswahl des Hydraulikventils erreicht werden.
