Erstens der Konstruktionsprozess des Kartuschenventilintegrationsblocks
Der Konstruktionsprozess des Patronenventilblocks kann grob in zwei Phasen unterteilt werden:
Außenlayout -Design
Innenlayout -Design
1. Externes Layout -Design
Schauen wir uns zunächst das optimale Design des externen Layouts des Ventilblocks an:
Geben Sie die Gesamtgröße des Integrationsblocks so klein wie möglich an;
Schätzen Sie die Installationsposition, die Installationsbasis und den Installationswinkel des Ventils und achten Sie auf die Interferenz zwischen den Komponenten.
Klare Parameter des Arbeitsölanschlusses, Einlass- und Outlet -Ölanschlusses und Rohrgrenze;
2. Design der internen Öffnung
Das interne Kanaldesign basiert auf dem externen Layoutdesign und entsprechend dem Systemschema. Die Hauptarbeit umfasst:
Erfüllen Sie die Konnektivitätsanforderungen des Systemschematikramms;
Bestimmen Sie die Position und Tiefe des Hauptkanals;
Bestimmen Sie die Position und Tiefe der Prozesslöcher, minimieren Sie die Anzahl der Prozesslöcher, verkürzen Sie die Länge der Löcher.
Die Öffnung muss einen bestimmten Flussbereich erfüllen.
Eine angemessene Sicherheitswanddicke muss auf der Oberfläche der Öffnung und Öffnung, Öffnung und Ventilblock gelassen werden.
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3. Die Schwierigkeit des Patronenventilblocks im Vergleich zum Schleifventilblock
Aufgrund der besonderen Struktur des Patronenventils gibt es viele Stieflöcher, Schrittseitenlöcher und Kontrollöllöcher im Patronenventilblock, was zweifellos die Komplexität des Designs des Patronenventilblocks erhöht.
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Zweitens das allgemeine Layout
1. Räumliche Position
Der Ventilblock ist ein Hexaeder. Um die räumliche Position von Ventilkomponenten und Kanälen zu bestimmen, sollte ein einheitliches räumliches Koordinatensystem des integrierten Blocks festgelegt werden. Die sechs Befestigungsoberflächen sind vorne, hinten, ober, unter-, links und rechts.
Für den Installationswinkel des Patronenventils ist es im Allgemeinen auf einen rechten Winkel eingestellt, dh 0 °, 90 °, 180 °, 270 °.
2, Drahtnetz, Endloch, Prozessloch, Verkabelungssequenz
Die miteinander verbundenen Löcher im Ventilblock bilden ein Liniennetzwerk, in dem die miteinander verbundenen Löcher ein Endloch und ein Prozessloch enthalten.
Das Endloch bezieht sich auf das direkt mit dem Ventilloch verbundene Loch. Wenn das Blocklayout bestimmt wird, werden auch die Entwurfsparameter der Endlöcher bestimmt.
Das Prozessloch bezieht sich auf das Loch, das für die Konnektivität künstlich erhöht wurde.
Die Designelemente eines Lochs umfassen die Befestigungsoberfläche des Lochs, die Montageposition und die Tiefe des Lochs.
3. Interferenzinspektion
1. Externe Interferenzinspektion
Die Überprüfung der Konturinterferenz besteht darin, alle auf dem Ventilblock angeordneten Ventilkomponenten zu überprüfen, um sicherzustellen, dass sie in gutem Zustand sind
Es tritt keine externe Störung auf. Um das Problem zu vereinfachen, kann ein etwas größeres Rechteck verwendet werden, um die Abmessungen und das Layout der Ventilkomponenten und den Raum zum Debuggen zu ersetzen.
Gemäß der räumlichen Position der beiden Ventile ist es für die beiden Ventile unmöglich, sich gegenseitig zu gegenüberstehen, und nur die beiden Ventile auf derselben Montagemitteloberfläche müssen gestört werden.
2, Lochinterferenzungsinspektion
Der Inspektionsfokus der Lochinterferenzungsprüfung ist die Position zwischen Loch und Loch, Loch und sechs Gesichtern des Ventilblocks.
Zwei Löcher auf derselben Oberfläche, zwei Löcher auf angrenzenden Oberflächen, zwei Löcher auf gegenüberliegenden Oberflächen sind die drei Fälle von Lochinterferenzinspektion.
Beide Löcher sind auf derselben Oberfläche
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Die beiden Löcher befinden sich auf angrenzenden Oberflächen
Die beiden Löcher befinden sich auf den gegenüberliegenden Oberflächen
Vier, mehrere typische Prozesslöcher
Hier nehmen wir nur die Stanzmethode des Prozesslochs an, wenn sich die beiden Löcher als Beispiel auf den entgegengesetzten Oberflächen befinden.
Wir können die Stanzmethoden der Prozesslöcher in den folgenden 8 grob auflisten:
5. Vorbereitung vor dem Zeichnen des Ventilblocks
Vor dem Zeichnen des 3D -Modells des Ventilblocks müssen Sie die folgenden Voraussetzungen im Voraus vorbereiten:
(1) Typ und Modell des Hydraulikventils.
(2) Umrissgröße und begrenzen die Umrissgröße der hydraulischen Komponenten.
(3) Die Grundplatteninformationen der hydraulischen Komponente, einschließlich der Abmessungen der unteren Platte und der Koordinaten der Löcher auf der unteren Platte, der Apertur, der Anfangstiefe der Löcher und der Koordinaten und der Tiefe der Gewindelöcher.
(4) Das Modell und die Spezifikation der Befestigungsschraube, das Modell und die Spezifikation des Verbindungsschraubens sowie das Modell und die Spezifikation des Positionierungsstifts und der Dichtung.
(5) Die Eigenschaften der hydraulischen Komponente selbst, einschließlich der Prioritätsoberfläche, der Tabuoberfläche, der Prioritätswinkel, des Tabuwinkels usw.
