1. Testen Sie den Druck
Der Drucktest des Systems sollte nach der Installation des Systems durchgeführt werden und das Spülen qualifiziert ist.
(1) Unter normalen Umständen sollte der Testdruck den folgenden Bestimmungen entsprechen.
1) Der Testdruck sollte den Anforderungen entsprechen: 1,5p, wenn er weniger als 16 MPa ist; Bei 16 ~ 31,5mpa 1,25p; Mehr als 31,5 mPa, 1,15p.
2) In der Schaltung mit großer Auswirkung oder drastischer Druckänderung sollte der Testdruck größer sein als der Spitzendruck.
(2) Bevor das System mit Flüssigkeit gefüllt ist, sollte seine Sauberkeit den Anforderungen entsprechen. Die Spezifikationen, Sorten und Eigenschaften des gefüllten Hydrauliköls (Flüssigkeit) sollten den Bestimmungen der Bedienungsanleitung entsprechen. Beim Füllen der Flüssigkeit sollte der Abgasanschluss mehrmals geöffnet werden, um die Luft zu entfernen (wenn das Öl aus dem Auspuffventil ausgeworfen wird, kann die Luft als entfernt angesehen werden) und das Drosselventil sollte geöffnet werden.
(3) Der Hydraulikzylinder, der Hydraulikmotor, das Servoventil, das Druckrelais, der Drucksensor und die Akkumulator im System sind nicht am Drucktest teilnehmen.
(4) Der Testdruck sollte Schritt für Schritt erhöht werden und der Druck für jeden Anstieg 2 bis 3 Minuten stabilisiert werden. Nach dem Erreichen des Testdrucks sollte der Druck 10 min gehalten und dann für eine umfassende Inspektion auf den Arbeitsdruck reduziert werden, sodass alle Schweißnähte, Schnittstellen und Dichtungen des Systems keine Ölleckage aufweisen und die Rohrleitung keine dauerhafte Verformung aufweist.
(5) Wenn im System ein abnormaler Klang vorhanden ist, sollte der Test sofort gestoppt werden. Um einen Fehler zu bewältigen, entlasten Sie zuerst den Druck. Wenn Schweißnähte neu geschweißt werden müssen, muss das Rohr vor dem Schweißen entfernt und gereinigt werden.
(6) Während des Drucktests darf die Pipeline nicht gehämmert werden und der Operationsbetrieb oder der starke Lärmbetrieb nicht innerhalb von 5 m des Testbereichs durchgeführt werden.
2. Einstellung und Testlauf
Die Inbetriebnahme des Hydrauliksystems sollte durchgeführt werden, nachdem die relevanten zivilen, mechanischen, elektrischen, Instrument- und Sicherheitsschutztechnik die Testbedingungen bestätigt hat.
Systemdebugging sollte im Allgemeinen in der Reihenfolge des Debuggens der Pumpstation, des Debuggens des Systemdrucks und des Debuggens der Executive -Komponenten durchgeführt und mit dem Debugging Single Component, einer einzelnen Einheit, der regionalen Verknüpfung und der Debugging -Sequenz für Einheitenverbindungen zusammenarbeiten.
(1) Inbetriebnahme der Pumpstation
Starten Sie die Hydraulikpumpe, der Öleinlassdruck sollte die Anforderungen des Handbuchs erfüllen, die Öltemperatur der Pumpeneinlasse sollte nicht mehr als 60 ° C und nicht weniger als 15 ° C betragen, der Filter sollte keine Luft einatmen, 10 bis 20 im Leerlauf einatmen Minuten und dann das Entlastungsventil allmählich auf den Wert der Entlastungsventil einstellen. Während des Druckschubs sollte die Systementlüftung mehrmals geöffnet werden, um die Luft zu entfernen.
(2) Druckdebuggen
Die Druckeinstellung des Systems sollte mit dem höchsten Druckeinstellungswert vom Hauptreliefventil aus starten und die verschiedenen Druckventile jedes Zweigschaltungskreises nacheinander einstellen. Nach dem Einstellen des Drucks muss die Einstellschraube verschlossen werden. Der Druckeinstellungswert und die Aktion und das Signal der Druckverriegelung sollten mit dem Design übereinstimmen.
(3) Durchflussgeschwindigkeitsregulation (Antriebsgeschwindigkeitsregulation)
Die Geschwindigkeitsanpassung sollte unter normalem Arbeitsdruck und normaler Arbeitsölsemperatur nach dem Prinzip der ersten niedrigen Geschwindigkeit und dann der hohen Geschwindigkeit durchgeführt werden.
Das Hydrauliksystem ist ein hochpräzisetztes technisches Prinzip-Design. In jedem Schritt der Anwendung müssen unsere Fachleute operieren und jede Reihe von Fabrikprodukten ausgleichen, beginnend von der langen Qualität. Jede Zusammenarbeit ist ein großes Vertrauen. Gute Qualität, gehen Sie weiter.
