Mit der Entwicklung der Produktionstechnologie gab es zu viele hydraulische Pumpenstationen in der Fabrikworkshop, was zu einer großen Ressourcenverschwendung führte. Gleichzeitig werden im Arbeitsprozess der Pumpstation überschüssiger Druck und Überschussfluss verursacht, was die Lebensdauer des Hydrauliköls verkürzt. In diesem Artikel wird ein neues intelligentes, intelligentes intelligentes intelligentes integriertes Hydraulikpumpenstationssystem vorgeschlagen. Das System verfügt über eine automatische Steuerung, eine Vielzahl von Erkennung und Schutzmitteln, eine gute Stabilität, eine hohe Zuverlässigkeit und kann verschiedene Parameter problemlos festlegen und ändern.
1, die Zusammensetzung der hydraulischen Pumpstation
Die Hydraulikstation besteht aus einer Pumpengruppe, einer Kraftstofftankbaugruppe, einer Temperaturregelbaugruppe, einer zweistufigen Energiespeichervorrichtung, einem Filtrationsgerät, einem Testgerät und einem Steuerungssystem, wie in Abbildung 1 dargestellt.
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1.1 Pumpgruppe
Die Pumpstation wird durch quantitative Pumpengruppe und variable Frequenzpumpengruppe kaskadiert. Die variable Durchflussregelung kann durchgeführt werden, um die Anzahl der Pumpengruppen und die Häufigkeit variabler Frequenzpumpengruppen für die Durchflussabgleich zu ändern. Gleichzeitig wird jeder Zweig getestet.
1.2 Kraftstofftankkomponenten
Die Hauptfunktionen des integrierten Offline-Filter-Konstruktionstanks sind Ölspeicher, Öltemperaturregulation, Gastrennung und Sedimentfiltration.
1.3 Akkumulatorkomponenten
Um die Druckschwankung von Fernhydraulikübertragungsleitungen weiter zu verringern, werden eine Pumpstationskapitalgruppe und eine Arbeitsanpassungsgruppe eingerichtet. Das Steuerungssystem basiert auf dem zweistufigen Druckfluss-Rückkopplung, um eine Kontrolle mit geschlossenem Schleife zu bilden, um die Druckstabilität des Hydrauliksystems aufrechtzuerhalten. Zweistufiger Akkumulator übereinstimmen unter Berücksichtigung der entsprechenden Leistung und dem entsprechenden Fluss.
1.4 Strafverfolgungsgerät
Um die Sicherheit, die Zuverlässigkeit, den kontinuierlichen Betrieb und die längere Lebensdauer der Pumpstation zu gewährleisten, werden SPS- und MAN-MACHINE-Schnittstellensystem zur Steuerung der Pumpstation verwendet. Es umfasst hauptsächlich Druckzustandserkennung, Einstellung der Öltemperatur mit geschlossenem Schleifen, intelligenter Alarm des Flüssigkeitsspiegels und der Erkennung von Ölprodukten.
2. Design des SPS -Steuerungssystems
Die Hydraulikpumpenstation bietet die hydraulischen Geräte in den verschiedenen Räumen des Workshops mit Strom. Integrierter Betriebsprozess für Hydraulikstation:
1) Starten Sie die Hydraulikpumpenstation, das Steuerungssystem startet die Offline -Filtration und die Temperaturkontrolleinheit entsprechend der Situation und verzögert die Öffnung einer einzelnen quantitativen Hauptpumpe, um das System- und Energiespeichergerät zu laden.
2) Gemäß der Öffnung jedes Raums konfiguriert das Steuersystem die Pumpstationsgruppe gemäß dem vorherigen Durchflusswert jedes Geräts in der Datenbank, die quantitative Pumpe funktioniert und die variable Frequenzpumpe -Gruppe tritt in den Bereitschaftszustand ein.
3) Nachdem die Kammerhydraulikausrüstung gearbeitet hat, passt das System die Ölversorgung der variablen Frequenzpumpengruppe in Echtzeit gemäß der Druckänderung des Akkumulators in jeder Kammer ein, um die Prozessanforderungen zu erfüllen.
4) Wenn der Raum geschlossen oder aufgehängt ist, setzt das Steuerungssystem den Nennausgangsfluss gemäß der Anzahl der geöffneten Geräte zurück und startet oder schließt die quantitative Pumpengruppe, wenn die Pumpengruppe der variablen Frequenz die Anforderungen nicht erfüllt.
Die Datenbank für die Datenbank und Fehlerdiagnose für die hydraulische Pumpstationsgruppe werden unter Verwendung des Hintergrunddatenblocks entwickelt. Der Betriebszustand der elektrischen Einheit der Ölpumpe der Hydraulikpumpenstation kann über die Kenner-Maschine-Grenzfläche flexibel gesteuert und nachgewiesen werden. Das Hintergrundkontrollprogramm kann die automatische Anpassung des Datenverkehrs realisieren und die Datenbankverkehrparameter in Echtzeit ändern. Um den Zweck der Energieeinsparung und des Verbrauchs zu maximieren. Gemäß der Transformation jedes Parameters kann das Kontrollsystem Fehlerdiagnose und Alarm realisieren. Gleichzeitig kann die Kontrolle des Hydrauliksystems geschlossen werden.
Nach dem tatsächlichen Betrieb der zentralisierten intelligenten Hydraulikpumpenstation läuft das System zuverlässig, weist einen geringen Stromverbrauch, perfekte Funktionen, einfachen Betrieb und einfache Wartung auf. Nach dem Einsatz wird der Betrieb und die Wartung der Hydraulikpumpenstation erheblich verbessert, und die zentralisierte Steuerung und Betriebsüberwachung der Hydraulikpumpenstation wird realisiert.
