Anweisungen zur Wartung der Hydraulikstation Betriebsanleitung
March 19, 2024
Allgemeine Vorkehrungen für die Verwendung und Aufrechterhaltung von Hydrauliksystemen
Erstens sollte der Bediener mit der Verwendung des Hosts und des Prinzips des hydraulischen Systems vertraut sein, die Systemaktionsequenz und die Anpassungsmethode der hydraulischen Komponenten beherrschen.
Zweitens sollte der Zustand der Maschine vor dem Start der Geräte und während des Betriebs der Ausrüstung überprüft werden.
Drittens die korrekte Verwendung und Wartung von hydraulischen Arbeitsmedien.
Die Verschmutzung von hydraulischem Öl ist die Hauptfehlerquelle für das Hydrauliksystem.
Zu diesem Zweck sollte beachtet werden, dass das hydraulische Arbeitsmedium (hydraulisches Öl) an einem besonderen Ort aufbewahrt werden sollte und die erforderlichen Geräte (wie Öltrommeln, Trichter, Schläuche, Lappen usw.) geschlossen und sauber gehalten werden sollten ; Es ist am besten, Seiden- oder chemische Fasergewebe zum Schrubben zu verwenden, um die kleinen Poren der Komponenten nicht zu blockieren, was zu einem Ausfall führt. Der Kraftstofftank sollte versiegelt werden und das Filterelement des Filters sollte häufig überprüft, gereinigt und ersetzt werden. Überprüfen Sie häufig und wechseln Sie das Öl regelmäßig gemäß dem Arbeitszustand.
Im Allgemeinen sollte das Öl nach 1000 Stunden angesammelten Arbeiten geändert werden. Die intermittierende Verwendung sollte ein halbes Jahr oder ein Jahr danach sein, je nach Ölwechsel. Der Öltank sollte beim Ölwechsel gereinigt werden und dann neues Öl durch den Ölfilter von mehr als 120 mesh in den Öltank injizieren. Das Ölrohr sollte 24 Stunden lang in Öl getränkt werden, um vor der Verwendung einen inaktiven Film zu erzeugen. Baugruppen- und Demontagekomponenten müssen gereinigt werden, um zu verhindern, dass Schadstoffe fallen. Wenn das hydraulische Öl ernsthaft verschmutzt wird, sollte die Ursache zeitlich identifiziert und gefiltert oder ersetzt werden.
Viertens sollte die Öltemperatur des Hydrauliksystems in einem bestimmten Bereich gesteuert werden
Bei niedriger Temperatur sollte die Öltemperatur 20 ° oder mehr erreichen, bevor die sequentielle Wirkung zulässig ist. Wenn die Öltemperatur höher als 60 ° C ist, sollte der Arbeitsbedingung des Systems (Druck, Strömung) Aufmerksamkeit geschenkt werden.
Die hohe Öltemperatur erhöht die Leckage des Hydrauliksystems, verschlechtert die Stabilität und beeinflusst sogar die Bearbeitungsgenauigkeit der Hauptmaschine. Zu diesem Zweck sollte die Aufmerksamkeit geschenkt werden, um: den richtigen Flüssigkeitsniveau im Tank aufrechtzuerhalten, so dass das Arbeitsmedium im System ausreichende zirkulierende Kühlbedingungen aufweist; Wählen Sie die Viskosität des hydraulischen Arbeitsmediums korrekt aus und halten Sie es sauber. Zusätzlich sollte das Arbeitsmedium vorzeitig ersetzt werden. Im intermittierenden Betrieb des Systems sollte die Hydraulikpumpe während der Wartezeit entladen werden. Halten Sie den Wasserkühler mit Wasser und den Rohren klar.
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5. Verhindern Sie, dass Luft in das System eindringt.
Luft, die in das Hydrauliksystem eintritt, wirkt sich auf die Arbeitsstabilität der Aktuatorkomponenten aus und verursacht Systemschwingungen und Rauschen.
Zu diesem Zweck sollte beachtet werden, dass der Flüssigkeitsspiegel im Tank häufig überprüft werden sollte, um ihn zwischen dem niedrigsten und dem höchsten Niveau des Levelmessers zu halten. Bei der niedrigsten Ebene sollte der Mund des Saugrohrs und der Mund des Rückkehrrohrs auch unter dem Flüssigkeitsniveau gehalten und durch eine Partition getrennt werden. Sollte versuchen, den Druck im System zu verhindern, ist niedriger als der atmosphärische Druck. Gleichzeitig sollte ein Ausfall in der Zeit ersetzt werden in der Zeit Luftfilter gereinigt; Erschöpfen Sie die Luft rechtzeitig durch das Abgabventil (Stecker) aus dem System.