Hydraulik -Stromeinheit 4.0
March 11, 2024
Die hydraulischen Machteinheiten der Zukunft werden grundlegend von dem aussehen, was wir heute gewohnt sind. Die neueste Generation von Stromeinheiten mit eigener Intelligenz und Sensortechnologie hat durch die Überwachung der Bedingung die Flexibilität, Energieeffizienz und Verfügbarkeit erhöht. Gleichzeitig haben sich innovative Designänderungen in einem bisher unvorstellbaren Grad aufgetreten. Die neuesten hydraulischen Leistungseinheiten sind vollständig eingeschlossen, was eine optimierte Wärmeübertragung bietet und die erforderlichen Funktionen im minimalen Installationsraum erreicht.
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Überwachung, Kommunikation und Energieeinsparung von hydraulischen Leistungseinheiten
Für den Wartungstechniker lautet die Arbeit jedes Morgens: Er öffnet die App und überprüft den laufenden Status des Stromversorgungsbereichs in der Produktionslinie auf der Betriebsplattform. Signallogik Ein einfacher Blick, um zu wissen, ob alles in Ordnung ist. Der Oil -Taste der Stromeinheit ist gelb. Der Techniker kann auf eine Schaltfläche tippen, um weitere Informationen zu erhalten. In einem solchen Fall werden nach 200 Stunden Betrieb 75% der kontaminierten Kapazität des Filters aufgebraucht, und es ist erforderlich, das Filterelement zu ersetzen. Er wird prüfen, wann die Ausrüstung als nächstes heruntergefahren wird und daher die Wartung plant. Da das hydraulische Stromeinheit ohnehin aufrechterhalten werden musste, konnte er andere Parameter überprüfen. Überprüfen Sie beispielsweise die Anzahl der Ventilschalter, pumpen mögliche Anomalien. Wenn es eine ernsthafte Änderung gibt, erhält er eine Nachricht auf seinem Smartphone, damit er sofortige Maßnahmen ergreifen kann.
Bedingungsüberwachung: Identifizieren Sie Verschleißbedingungen vor Ausfallzeiten
In Zukunft ist dies kein Traum, sondern die technische Schönheit der Entwicklung moderner hydraulischer Krafteinheiten. Die Idee ist einfach: Identifizieren Sie Fehler und Fehler, bevor sie zu Ausfallzeiten der Ausrüstung führen. Die Bedingungsüberwachung erhöht somit seine Durchführbarkeit und verwandelt unerwünschte Fehler in geplante Wartungsmaßnahmen. Zu diesem Zweck benötigen hydraulische Leistungseinheiten mehr Sensoren, Software, die intelligente Urteilsvermögen und Anwendungserfahrung integriert.
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Inline-Partikelsensoren für Industrie 4.0 Hydraulikkrafteinheiten
In Zukunft werden Sensoren aufgrund von Anwendungen mit hohem Volumen so günstiger, dass sie für Maschinenbauingenieure zunehmend interessiert sind. Das Sensorkontrollpaket des Hydraulik -Stromeinheits wird verwendet, um Druck, Temperatur, Filterkontamination, Niveau und Ölstatus zu sammeln. Außerdem werden Parameter wie die Schaltperiode machbar. Stromeinheiten verwenden zunehmend geschwindigkeitsverstellbare Pumpen als Fahrmittel, sodass sie einige zusätzliche Informationen liefern können, aus denen wir die Ursache für den Verschleiß von Geräten schließen können.
Erwartung: Hydraulikantrieb und Steuerungssystemverbindung
Diese Daten werden im kompakten Controller des Stromeinheits gespeichert und verarbeitet, was den Nutzen bietet, dass die Maschinensteuerung nicht mehr zusätzlichen Rechenvorgängen unterliegt. Ältere Steuerungssysteme hatten fast keine Ersatzleistung, und die Verbindung mit modernen Sensoren war äußerst komplex. Die Lösung für verteilte intelligente Kontrolle besteht darin, den geringsten Aufwand zu verwenden - solange sie über eine offene Netzwerkschnittstelle verfügt.
Offene J -Schnittstellen umfassen die regulären Feldbusse sowie das Ethernet -Protokoll. Das Kontrollsystem befindet sich häufig Protokolle, sodass alle gängigen Protokolle durch ein Stück Hardware überschrieben werden können. Während des Debuggens muss jedes Protokoll bestätigt und überprüft werden. Dadurch wird die Arbeitskräfte verringert und alle logischen Prozesse vereinfacht, einschließlich des gesamten Wartungsprozesses von der Beschaffung bis zur Wartung bis zum Austausch. Darüber hinaus hat der Informationsaustausch mit anderen Maschinen und Geräten, von Smartphones bis zur Entwicklung neuer Standards wie SAP -Systeme, kontinuierliche Fortschritte erzielt. Die OPC UA, ein Standard für die Kommunikation von Maschine zu Maschine, wird derzeit festgelegt. Die Integration des Webservers in das Steuerungssystem über das Smartphone ebnet den Weg für webbasierte Anwendungen und Datenaustausch.
Das Gebiet der Fluidtechnologie, die von Software gesteuert wird
Zusätzlich zur Verwendung der SPS-Programmiersprache gemäß dem Standard-IEC61131-3-Standard unterstützt das Steuerungssystem mit höheren Standards auch Sprachen auf hoher Ebene wie C oder Java. Dies vereinfacht das Debuggen von Sensoren und neuen Benutzeroberflächen erheblich. In der internen Nachrüstung von Rexroth, wie der Hydraulik -Testbank, hat die Erfahrung gezeigt, dass Wartungspersonal solche Arbeiten in nur vier Stunden erledigen kann. Zuvor würde der Debugging -Prozess mindestens eine Woche dauern, wenn die SPS -Programmierung verwendet würde.
Zu Beginn bestimmt das Compact Control System den normalen Betriebszustand des Stromeinheits, und auf dieser Grundlage können schwerwiegende Änderungen gemeldet werden. Es ist notwendig, ein Gleichgewicht zwischen zuverlässigen und zeitnahen Alarmen und redundanten Fehlalarmen aufrechtzuerhalten. Aus diesem Grund muss das Know -how im hydraulischen Bereich und das Verhalten des Stromeinheits von Software bewertet und gesteuert werden. Dies muss auch von einem Lieferanten mit umfassender Erfahrung in hydraulischen Anwendungen erreicht werden. Gleichzeitig muss die Komplexität von hydraulischen Systemen reduziert werden, sodass Wartungspersonal oder Betreiber ohne tiefes hydraulisches Wissen Alarminformationen verstehen und Fehler verursachen können.
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Modulares Standard -Netzteil mit integriertem Sensorsteuerpaket
Einfach zu erreichen, um eine umfassende Überwachung der Bedingung und die Pumpengeschwindigkeitskontrolle zu erreichen
Die Signallogik repräsentiert eine Methode, die auf der ganzen Welt üblich ist. Für technisches Personal oder es ist einfach, routinemäßige Überprüfungen zum Systemstatus durchzuführen. Wenn die Alarminformationen angezeigt werden, kann sie dem Einzelnen oder dem System auf unterschiedliche Weise benachrichtigt werden. Alarmmeldungen können an den Maschinencontroller gesendet werden, damit der Bediener sie sofort auf dem HMI anzeigen kann. Sie können auch über SMS, E -Mail- oder Nachrichtenstationen an bestimmte Personen gesendet werden.
Hydraulik -Trends für das Krafteinheit: kompakt, leistungsfähig, ruhig
Zusätzlich zur Konditionsüberwachung bietet eine neue Generation von Hydraulik -Leistungseinheiten auch weitere Änderungen an Ihren Fingerspitzen. Da der Installationsraum sehr begrenzt ist, ist klar, dass das Stromeinheit auch den Anforderungen dieses neuen Designs entspricht. Das Konzept dieses innovativen Designs wie der Kraftstofftank wird für einen effizienten Abgas optimiert und das effektive Volumen wird auf mehr als 80%reduziert. Designingenieure können gestaltete Stromeinheiten online aus Standardkomponenten konfigurieren und die Produktentwicklungszyklen reduzieren.
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Cytropac-Stromeinheit mit mehreren Schnittstellen und großen Raumeinsparungen
Entscheidender ist jedoch die Tatsache, dass praktisch alles in eine einzelne Hülle integriert ist. Das Gehäuse selbst ist nicht einfach in andere Geräte zu stören, und die erforderlichen Komponenten sind eingebaut, z. B. Frequenzwandler, Motor, Pumpe, Sensorkontrollpaket, alles ist sehr wirtschaftlich. Die Geschwindigkeitskontrolle des hydraulischen Leistungsgeräts reduziert die auf das Hydrauliköl abgeleitete Wärme. Extrem kompakt und die Verwendung von Wärme -Technologie (Wärmepipe) reicht daher aus, um eine Vielzahl von Anwendungen zu decken.
Der Wohnraum sollte auch alle externen Lärmquellen blockieren oder abschwächen. Um internationale Standards und typische Anforderungen an den Rauschemission in der Automobilindustrie zu erfüllen, benötigen Maschinenhersteller keinen zusätzlichen Platz oder teure Geräte als Abdeckung. Das Netzteil selbst ist IP54 geschützt.
Das erste Konzept, dass Rexroth Cytropac uns gibt, ist, dass diese neuen hydraulischen Leistungseinheiten über offene Schnittstellen vernetzt sind. Dies hilft den Maschinenherstellern, die europäischen Netzwerkdesignstandards für Stromverbrauch (Europäische Ecodesign -Richtlinie 2009/125/EC), CO2 -Emissionen und in einigen Fällen die anspruchsvolleren Anforderungen der Automobilindustrie zu entsprechen. Das moderne Power Unit wird somit auf prägnante, vernetzte Weise präsentiert.
Geschwindigkeitsantrieb: Verbesserung der Energieeffizienz und Reduzierung von Rauschen
Die Verwendung des Geschwindigkeitskontrollantriebs wurde nach und nach zu einer Standardanwendung. Im Vergleich zum traditionellen Antriebsantriebsantrieb ist der offensichtlichste Vorteil, dass die Geschwindigkeit entsprechend dem Lastzustand eingestellt wird, um eine On-Demand-Steuerung zu erreichen, insbesondere bei Nicht-Volllast oder Nulllast, die Gesamtenergieeinsparung erreicht ungefähr 80%.
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Variabler Frequenzlaufwerk und offene Schnittstelle können nahtlos mit dem IT -System des Unternehmens verbunden werden
Zukünftige Hydraulik -Leistungseinheiten werden von den Vorteilen der elektrischen Automatisierung sowie der Netzwerkverbindung profitieren. Sie sind energieeffizienter und flexibler als herkömmliche Hydraulik. Insbesondere bieten sie eine breitere Reihe von Anwendungen an, von kleinen Klemmeinheiten für Werkzeugmaschinen bis hin zu mittleren Stromeinheiten für Pressen und Kunststoffmaschinen sowie große hydraulische Leistungseinheiten für Fabrikproduktleitungen.
