Installation des Hydrauliksystems
December 19, 2023
Vor der Installation müssen Sie überprüfen Verstehen Sie die Zusammensetzung der gesamten Teile des Designs vollständig und verstehen Sie die Rolle jedes Teils zutiefst. Die Designqualität des hydraulischen Systems ist die primäre Verbindung, die direkt mit dem normalen Betrieb des hydraulischen Systems zusammenhängt.
1. Technische Vorbereitung vor der Installation
Vor der Installation des Hydrauliksystems sollte die Vorbereitungsarbeiten gemäß den relevanten technischen Daten erfolgen, was die grundlegende Garantie für die reibungslose Installation der Arbeit ist.
(1) Vorbereitung und Vertrautheit mit technischen Materialien. Hydraulisches Systemschema -Diagramm, elektrisches schematisches Diagramm, Pipeline -Layout -Diagramm, hydraulische Komponenten, Zubehör, Pipeline -Liste und verwandte Proben des Komponenten usw., diese erforderlichen Zeichnungen und Daten sollten so vorbereitet werden, dass Ingenieure und Techniker mit dem spezifischen Inhalt vertraut sein und den spezifischen Inhalt untersuchen können und technische Anforderungen.
(2) Materialvorbereitung. Nach der Zeichnung des hydraulischen Systems und der Liste der hydraulischen Teile überprüfen Sie die Menge der hydraulischen Teile und bestätigen Sie die Qualität aller hydraulischen Komponenten. Verwenden Sie keine hydraulischen Komponenten, die beschädigt wurden und offensichtliche Mängel haben. Das Instrument zur Erkennung des Arbeitsdrucks des Hydrauliksystems ist die Druckanzeige, das Kalibrierungsdatum der Druckmesser herauszufinden und die Druckmesser mit zu langer Kalibrierungszeit neu zu kalibrieren, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit sicherzustellen.
(3) Qualitätsinspektion. Ob die technische Leistung von hydraulischen Komponenten den Anforderungen entspricht und ob die Qualität der Rohrverfügungen qualifiziert ist, hängt mit der Zuverlässigkeit und Stabilität des Hydrauliksystems zusammen. Um das Hydrauliksystem weniger Fehler zu machen, muss das Installationspersonal des Hydrauliksystems eine gute Qualität sein. Hydraulische Komponenten sind während des Transports und des Inventars leicht kontaminiert und korrodiert. Die zu lange Bestandszeit macht die Robben in den Hydraulikkomponenten altern und den Versiegelungsverlust, einige hydraulische Komponenten aufgrund einer schlechten Verarbeitung und Baugruppe machen die Leistung unzuverlässig. Daher müssen die hydraulischen Komponenten streng auf Qualität überprüft werden.
(4) Demontage und Prüfung von hydraulischen Komponenten. Hydraulische Komponenten sind während des Transports oder des Inventars anfällig für Kontamination und Korrosion. Möglicherweise gibt es auch Schmutz in den neuen hydraulischen Komponenten, die nicht vollständig entfernt wurden. Diese Komponenten müssen zerlegt und gereinigt werden, und die nicht kontaminierten hydraulischen Komponenten werden nicht zerlegt und gereinigt, aber Leistungstests und Qualitätstests sind erforderlich. Wenn es Probleme mit Leistung und Qualität gibt, wenden Sie sich an den Hersteller, um sie zu lösen. Einheiten mit technischen Bedingungen können sich selbst zerlegen und inspizieren und dann wieder zusammenbauen und testen, um die zuverlässige Verwendung von hydraulischen Komponenten zu gewährleisten. Der Test von hydraulischen Komponenten besteht darin, die technischen Indikatoren der zerlegt, montierten oder angewandten Komponenten zu bestimmen und zu testen. Alle Arten von hydraulischen Komponenten sollten durch den zirkulierenden Betrieb mit derselben Ölmarke des Systems gereinigt werden, und dann kann das Öl Öl getestet werden. Der Testverfahren besteht darin, zuerst niedrige Frequenz, keine Last, niedrigen Druck und geringes Durchfluss auszuführen und dann den formalen Test einzugeben. Der Test wird gemäß den in den Fabrikstandards, professionellen Standards oder nationalen Standards angegebenen Methoden, Ausrüstung und Gegenständen durchgeführt.
Die Hauptprojekte werden wie folgt zusammengefasst:
1) Die Hydraulikpumpe und der Hydraulikmotor sollten den Betriebszustand, den volumetrischen Effizienz, die Nennströmungsrate, die Nenngeschwindigkeit, den Nenndruck, die Druckschwingendifferenz, das Rauschen usw. testen sollten.
2) Der hydraulische Zylinder testet, ob der Bewegungszustand, der interne und externe Leckage, der Puffereffekt, der Startdruck, den Schlaganfall, die Geschwindigkeit, die Ausgangskraft usw. innerhalb des erforderlichen Bereichs liegen. Gleichzeitig zum Krabbeln und Vibrationen beobachten.
3) Der Richtungssteuerventil testet die Kommutierungsbedingung, ob die Kommutierung glatt, Stromversorgung, Kommutierungszeit, interne und externe Leckage usw. ist.
4) Druckregelventilprüfungsregelung, Betriebsbedingungen, interne und externe Leckage usw.
5) Durchflussregelventil -Testdruckregelung, Betriebsbedingungen, interne und externe Leckage usw.
6) Der Akkumulator sollte gemäß den Entwurfsdaten für den Drucktest aufgeladen werden, seine Leistung testen und das Gas nach der Überprüfung abgeben, und die Entladung sollte langsam durchgeführt werden.
7) Der Kühler sollte zuerst durch Wasser oder Öl überprüft werden, und wenn es ein Leck gibt, sollte er sofort entfernt werden. Dann wird der Leistungstest durchgeführt, um zu testen, ob der Kühlungseffekt den angegebenen Index erreicht.
8) Obwohl der Druckmessschalter eine einfache Komponente ist, ist der Multi-Channel-Manometerschalter aufgrund von Qualitätsproblemen leicht zu einem großen Fehler im System zu verursachen Der Verlust ist zu groß und ob die Kontrolle empfindlich ist. Alle getesteten Komponenten müssen die auf der Produktprobe angegebenen technischen Indikatoren erfüllen, und Komponenten, die die wichtigsten technischen Indikatoren nicht erfüllen, dürfen nicht auf dem Ersatz installiert werden. Die Komponenten, die getestet wurden, um die Anforderungen zu erfüllen, werden mit Plastikstopfen blockiert und mit Plastikstoffs eingewickelt, um eine Kontamination zu verhindern. Testen Sie hydraulische Komponenten, um eine Testbank und -plattform sowie Instrumente und Rohrverschlüsse zu haben. Daher sollte eine umfassende Testbank gemäß der Art der hydraulischen Komponenten ausgestattet werden, die in der hydraulischen Ausrüstung des Geräts verwendet werden.
2, Hydrauliksystemreinigung
Nachdem das Hydrauliksystem installiert wurde, muss die Pipeline und der Läufer vor dem Testlauf gereinigt werden. Die Reinigung ist eine wichtige Maßnahme, um den Versagen des Hydrauliksystems zu verringern. Die neu installierten Geräte sollten gereinigt werden, und die hydraulischen Geräte, die für einen bestimmten Zeitraum läuft beeinflussen den normalen Betrieb des Systems. Hydrauliksystemreinigung, einzelne Maschine oder automatische Linie kann die Hydraulikpumpe auf der Ausrüstung als Versorgungsölpumpe verwenden. Fügen Sie vorübergehend einige erforderliche Komponenten und Rohrbeschläge hinzu, Sie können gereinigt werden.
Die Hauptpunkte der Reinigungsmethode werden wie folgt zusammengefasst:
1) Die Umgebung und die Website sollten zuerst gereinigt werden.
2) In der ersten Reinigungsstufe sollte die Reinigungsflüssigkeit ein spezielles Reinigungsöl mit niedriger Viskosität oder das hydraulische Öl derselben Marke des Systems wählen.
3) Die Reinigungsarbeiten basieren hauptsächlich auf dem Hauptpipeline -System. Vor der Reinigung sollte der Druck des Entlastungsventils auf 0,3 ~ 0,5 MPa eingestellt werden, der Ölentladungskreis anderer Hydraulikventile sollte vorübergehend am Eingang des Ventils abgeschnitten werden, der Hauptkreis sollte an die temporäre Rohrleitung angeschlossen werden, und sollte an die temporäre Rohrleitung angeschlossen werden, und sollte angeschlossen werden, und am Eingang des Ventils und an die temporäre Rohrleitung angeschlossen werden, und sollte angeschlossen werden und an die temporäre Rohrleitung angeschlossen werden, und sollte angeschlossen werden, und angeschlossen werden, und angeschlossen werden. Das Umkehrventil sollte in eine bestimmte Ventilposition umgekehrt werden, so dass der Ölkreis recycelt und der Ölkreis gereinigt wird.
4) Verbinden Sie einen Rückgaberölfilter vorübergehend an der Return Oil Line der Hauptölkreislauf. Die verschiedenen Reinigungszyklusstadien des allgemeinen Hydrauliksystems werden jeweils 30 μm, 20 & mgr; m, 10 & mgr; m -Filterelemente verwendet, und das Servosystem wird 20 μm, 10 & mgr; m, 5 & mgr; m -Filterelemente verwendet und werden in Stufen und Zeiten gereinigt. Nach der Reinigung muss das Hydrauliksystem den Reinigungsstandard erfüllen, und das Hydrauliksystem, das nicht dem Reinigungsstandard entspricht, darf nicht ausgeführt und verwendet werden.
5) Klopfen Sie während des Reinigens vorsichtig auf das Rohr, um Rost und Staub zu entfernen. Während des Reinigungsvorgangs sollte das vom Filterblockierungsbedingung angezeigte Signal kontinuierlich beobachtet werden, und das Filterelement sollte rechtzeitig ersetzt werden, nachdem der Filter ein Signal ausgesandt hat. Der ersetzte Papierfilter, chemische Faserfilter und Pulvermetallurgiefilter darf nicht gereinigt und wiederverwendet werden, und der Filterkern anderer Materialien ist gemäß der spezifischen Situation zu ermitteln. Beispielsweise kann das Filterelement des Metalloberflächentyps (Nicht-Tiefen-Typ) nach dem Rückstoß wiederverwendet werden.
6) Komplexes hydraulisches System oder automatisches Hydrauliksystem kann gemäß dem Arbeitsbereich gereinigt werden.
7) Nach dem Reinigen wird das Reinigungsöl abgelassen, und das Reinigungsöl wird vor Abschluss der Reinigung als abgelassen.
8) Nachdem bestätigt wurde, dass das Hydrauliksystem nach dem Standard gereinigt wird, entfernen Sie die temporäre zusätzliche Pipeline und stellen Sie die Pipeline in das ursprüngliche Entwurfssystem wieder her. Nach der Demontage ist es erforderlich, sauber zu gewährleisten, und die Installation relevanter Komponenten und Pipelines sollte fest und zuverlässig sein.
9) Öltanken Gemäß dem im Handbuch Hydraulic Equipment angegebenen Öl muss das Tankvorgang über eine Filtrationsverbindung verfügen, um zu verhindern, dass das System kontaminiert wird.
Die Installation des Hydrauliksystems ist die Vorbereitung und die erforderliche Garantie für die Inbetriebnahme von Hydrauliksystemen und die Bereitstellung von Geräten. Wir müssen die technische Erfahrung der Installation von Hydrauliksystemen in Kombination mit Informationstechnologie rechtzeitig zusammenfassen und verbessern und die Standardisierung und Automatisierung der Installation von Hydrauliksystemen schrittweise verbessern.
